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技术交底记录 （表式×××） 编号 工程名称 施工单位 交底提要：钢结构焊接质量要求及基本规范。 交底内容： 一、 施工准备 1、材料及主要机具： 1.1、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经 过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保 温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 1.2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 1.3、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘 箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2、作业条件 2.1、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.3、现场供电应符合焊接用电要求。 二、操作工艺 1、工艺流程 作业准备→ 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→ 焊缝检查 学习参考
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2、钢结构电弧焊接： 2.1、平焊 2.1.1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长 度等，通过焊接工艺试验验证。 2.1.2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊缝周围不得有油污、锈物 2.1.3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条 保温桶内，随用随取。 2.1.4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程 度等因素，选择适宜的焊接电流。 2.1.5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧， 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生 电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在 引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm 处打火 引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后， 方可向前施焊。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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技术交底记录 （表式×××） 编号 工程名称 施工单位 交底提要：钢结构焊接质量要求及基本规范。 交底内容： 2.1.6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内 看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 2.1.7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不 变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜。 2.1.8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条 与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊 件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件 一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 2.1.9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向 带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板， 并修磨平整，不许用锤击落。 2.1.10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺 寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 2.2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 学习参考
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2.2.1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 2.2.2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 2.2.3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向 夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧 的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 2.2.4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停 弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与 焊件垂直或由弧稍向下吹。 2.3、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电 弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止 铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向 为70°～90°。 N 2.4、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关， 焊条与焊 接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。 3、焊接工艺交底 3.1、焊缝坡口处的水份、脏物、铁锈必须清除干净。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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