第二篇选矿设备
第一章电振给矿机
第一节允许工作条件
一、 本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。 二、 本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。
三、 料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。
第二节运转前检查
一、 检查所有螺栓紧固情况，特别是弹簧的压紧螺栓，不得松动。 二、 电磁铁气隙在规定值以内。 三、 电压在规定值以内。
第三节操作方法
一、 电振给矿机供料给矿皮带应先起动，再起动电振给矿机。停车时相反。 二、 起动时按下列顺序操作：
1. 合电源开关； 2. 接通转换开关；
3. 调节电位器，使振幅达到额定值； 4. 调整给矿闸门。
三、 随时监视电压、电流有无异常；
四、 随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查
主弹簧有无断裂。
五、 每两小时检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。
六、 电流波动较大时，应检查弹簧固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。 七、 注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁头有无撞击声。 八、 悬吊部分是否紧固，有无偏摆。
九、 设有防尘设施时应监视给水不应中断。
第四节设备维护
一、
1. 2. 二、 三、 四、 五、 六、
1. 2.
定期检查电磁铁气隙，气隙检查内容如下： 气隙能调至规定值；
气隙内无灰尘，无杂物，间隙均匀； 检查各部螺栓有无松动，并紧固。
检查板簧有无断裂，损坏，如有则应更换。 激振器密封盖是否盖好。
线圈压板是否压紧，有无磨损，破裂。 调整：
检查紧固所有螺栓，不允许有松动现象；
检查激振器激振力作用线（即激振器中心线）是否通过槽体的重心,如有偏移时，会出现附加扭转振动。
3. 检查激振器中心线与槽体中心线是否在同一垂直面内,如不在同一平面内，物料输送方向将发生偏斜。
4. 调整气隙至标定值，保证铁芯和衔铁的两工作面调至平行。 七、 弹性系统的调整：
1. 主弹簧为板弹簧的电振给料机的调谐； （1）、首先进行空载调谐，然后进行重载调谐； （2）、调谐前首先将铁芯和衔铁之间的气隙调到额定值； （3）、接通电源，使电流达到额定值； （4）、观察振幅如振幅很小，应松动板弹簧束两端的顶紧螺栓，使弹簧有效长度增加，固有频率较少； （5）、测定固有频率； （6）、按调谐值Z=0.8~0.95（或按说明书给定值），及Z=ω验算Z值是否合适。 其中ω：激振频率。
ω0：固有频率。
2. 半波整流如直流激磁的电磁振动给料机的调谐： （1）、按结构不同。 （2）、在绕组中串一适当互感器检验固有频率的高低，互感器付方加装交流表。 （3）、先使调压器置于零位，逐步旋转调压手柄，使直流电流逐步增加，同时注意交流电流变动趋势。 （4）、此时交流电流向减少方向变化，说明固有频率ω0高于激振频率ω，即Z＜1； （5）、若交流电流向增大方向变化，说明固有频率低于激振频率，即Z＞1； （6）、若电流比设计电流值小得多，而振幅又很大时，且交流电流仍有增大趋势，说明固有频率接近于激振频率，使Z＝1，这种情况不适于工作。 （7）、根据测出的变化情况，进一步调整，直至达到调谐值。
第五节检修规程
一、 检修周期和工期： 1.检修周期按表执行； 检修类别 检修周期 小修 1～4个月 中修 3年 大修 6年 2.检修内容按下列小修、中修、大修范围执行。 （1）、小修：
A、 检查、紧固各部螺栓； B、 更换变形或断裂的板簧； C、 调整振幅、气隙； D、 更换减振弹簧；
E、 修理或更换槽体衬板，调整修理悬吊装置。 （2）、中修： A、 更换全部主弹簧； B、 更换全部减振弹簧；
C、 处理或更换衔铁，铁芯及所属线圈； D、 更换耐磨衬板。 （3）、大修：
工期 4～8小时 24～48小时 36～72小时 A 、更换连接叉、外壳等件； B、更换给料槽体衬板； C、更换铁芯和衔铁；
D、电气线路大修和更新。 二、 检修质量标准：
1. 气隙调整值应符合图纸和说明书的要求；
2. 磁铁和衔铁接触面不平行度应保证在0.3以内；
3. 各部螺栓必须紧固，垫圈齐全，外露长度3扣左右；
4. 上槽板与给料槽之间留有30～40毫米的间隙，防止卡块引起振动和噪音。 5. 给料槽横向水平偏差不大于±2毫米。
6. 给料槽中心和激振器中心必须在同一垂直面内，误差面内，误差应在1毫米以内； 7. 调谐良好。
8. 电控箱内各接线无松动，无脱落。 9. 绕组和绕组引出线无碰伤、破裂。 10. 槽体耐磨衬板，厚度必须相同。
四、 试车：
1. 电流正常，振动无噪音，下料均匀，无漏矿现象。 2. 弹簧无裂纹，各部螺栓紧固。
3. 以细末空载测试，细末在槽中呈直线下移。 4. 槽体无扭摆。 5. 振幅符合规定值。 6. 线圈温升正常。
7. 中修试车不少于1小时，大修试车不少于3小时。
第二章 鄂式破碎机
第一节操作规程
一、 本规程适用于400×600毫米以上鄂式破碎机。 二、 技术性能： 项目 复摆 给矿口B×L（㎜） 600×900 排矿口宽度（㎜） 75～200 生产率（吨/小时） 56～192 给矿最大尺寸（㎜） 500 主轴转速（转/分） 250 配型号 JR－117－8 用功率（KW） 80 电转速（转/分） 730 机 电压（V） 380 飞轮与皮带轮直径（㎜） 1523 飞轮宽度（㎜） 370 动鄂行程（㎜） － 主轴偏心距（㎜） 19 总重（T） 17.625 三、 鄂式破碎机的合理使用 1. 破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。 2. 鄂式破碎机必须空载起动。
3. 鄂式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗碎和中破碎。 四、 运转前的准备与检查：
1. 对各手动干油杯拧动加油。
2. 给油的同时，检查各油路系统有无堵塞,漏油现象,并处理。 3. 检查电器仪表是否完好。 4. 调整好排矿口。
5. 检查破碎腔内有无矿石或其他非破碎物。 6. 检查各连接螺栓不得有松动现象。 7. 三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。
8. 检查电器连锁装置，灯光信号及各防护设施是否齐全和起作用。 五、 起动操作方法：
1. 完成第四节准备项目方准开车。
2. 无分段起动装置的破碎机操作程序如下： （1）、用手动干油泵对润滑点注油，同时起动通风系统。 （2）、按工艺流程，起动破碎机下部运矿系统。 （3）、空载起动鄂式破碎机。 （4）、待运转正常后，通知给矿系统给矿 （5）、起动完毕。
六、 停车操作与紧急停车处理：
1．破碎机停车必须待矿石全部排出后方可停车。 2．停车时应先停给矿系统。 3．出现下列情况应紧急停车： （1）、主轴承或动鄂轴承急剧升温超过80℃，表面现象是：手背触及轴承座不能持续一秒钟时。 （2）、推力板断裂。 （3）、皮带螺栓或其他传动件松动断裂有可能飞出伤人时。 （4）、电机冒烟，“扫膛”。 4．紧急停车应符合下列规定： （1）、因轴承高温需停车时不可立即停车。 （2）、高温停车应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停车。
七、 运转中的监视：
1．给油始终保持正常。 2．轴承温度不超过60℃。 3．各电器仪表无异常变动。
4．各部无异常声响，无非破碎硬物落入。
第二节维护规程
一、 润滑制度及要求：
鄂式破碎机按表25-2所列规定润滑。
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