（3）保持各润滑点的清洁，不得使油外溢。 2．机械部分应检查以下内容 （1）检查各部螺丝紧固情况。
（2）检查齿轮啮合情况，无干涩磨损，无打牙，无杂物落入齿间。 （3）检查皮带松紧程度。 （4）检查叶片紧固螺栓情况。 （5）注意监视各部无异常。
（6）给水管路、给矿溜槽及槽体无泄漏。 3．电器部分应做以下检查 （1）电流在额定限额内。 （2）电压正常。
（3）电机温升正常。
（4）各开关正常，操作方便灵活。 三、 设备易发生的故障及原因 螺旋分级机常见故障及其分析 现象 原因 电流过高 1．返沙量过大。 2．螺旋槽内杂物、碎钢球过多。 3．润滑不良。 4．基架不稳，振动大。 5．齿轮啮合不当。 6．尾部轴承损坏或橡胶轴衬脱落。 齿轮过响 1．轴承间隙过大。 2．装配位置不正确、键松动。 3．啮合间隙不合适，或磨损过甚。 4．打牙、断齿。 轴承温度过1．油量不足或油质不好。 高 2．轴承间隙过小或过大，安装不正。 3．皮带过紧。 4．负荷过大。 5．轴瓦因无油已烧瓦或局部磨坏。 6．瓦面接触不好。 第三节检修规程 一、 检修周期和内容 1.检修周期 规格：Φ2400
检修类别 周期 小修 2~3（月） 中修 16（月） 大修 48~60（月） 2.检修内容 （1）小修：
A、检查、更换各部联轴节，紧固地脚螺栓。
B、检查、清洗各传动轴瓦、滚动轴承及各密封装置，损坏者更换。
C、焊补返砂槽、溢流槽。
D、检查更换各螺旋叶片和衬铁。
E、检查各水管，截门并处理漏水现象。 F、减速机换油和清洗。
G、清扫电动机、检查绝缘及接地情况。 （2）中修：
A、检查各齿轮间隙，倒个或更换。 B、更换水门及溢流返矿槽。 C、更换电机轴承。
D、检查大轴焊补情况并适当加固。 E、更换螺旋叶片支架。
F、各部传动轴瓦刮研，修理或更换。
G、更换尾部支座轴承，或尾部法兰或轴。 （3）大修：
A、更换螺旋轴总成，大伞齿轮。 B、检查更换十字头。 C、焊接断轴。
D、更换各减速机轴瓦、轴承。 E、更换槽体，处理基础。 二、检修注意事项
螺旋轴拆卸时，应吊适当部位，尽量保证其平行移动防止翘曲变形。 三.检修质量标准 1.螺旋轴部
（1） 螺旋轴中心线偏差不应超过10毫米，螺旋部分总装外形不应超过20毫米，
螺距偏差不应超过15毫米，叶片两头水槽内壁距离偏差不应大于20毫米。
（2） 两螺旋轴十字头中心线距离偏差不应大于1毫米。两轴不平行度每米小于±
0.25毫米。
（3） 螺旋轴焊接后轴长偏差不应大于10毫米，径向偏差不大于5毫米。弯曲度
最大不得超过12毫米，焊缝焊牢焊透，并保证其同心性。
（4） 支架与叶轮片衬铁的联结螺栓要齐全紧固，衬铁应分布均匀，两衬铁之间间
隙应为6毫米。
2.槽体
（1） 槽体与叶片衬铁在运行中不应相撞击。
（2） 水槽标高允许不应超过给定的15毫米，中心线偏差不超过5毫米，倾角偏
差不大于10毫米，溢流沿高度应合适、平直、篦孔均匀。
3.传动部
（1）传动部大小齿轮间隙为4—5毫米，齿侧间隙不应超过1.2毫米，啮合面沿齿高不小于40%，沿齿宽不小于60%。 （2）、正齿、付齿顶间隙应为0.25倍的模数，齿侧间隙不大于1.5毫米，接触面沿齿高不少于40%，沿齿宽不少于60%。
（3）、各传动轴瓦与十字头瓦装配间隙。 A、 顶间隙不少于0.2～0.3毫米。 B、 侧间隙不少于0.1～0.2毫米。 C、接触点数每平方厘米不少于1个。
D、接触角度应在1000左右。 4、升降机构部：
（1）、尾部接触端轴在螺旋尾部中轴承转动自如。 （2）、丝杆升降平稳灵活，无卡住现象，伞齿轮传动平稳。 （3）、提升减速机及伞齿轮检修标准应符合通用标准。 四、试运转：
（1）试运转前应按操作规程进行检查， （2）盘车一周。
（3）按操作规程启动。
（4）注意检查减速机齿轮，直齿轮，伞齿轮声音是否正常，各轴瓦，轴承温度是否
过高，一般不应超过60℃。
（5） 各部啮轮啮合无干涉现象，无异常噪音。
（6） 检查升降丝杆是在指定行程范围内，上下运行无弯扭无卡阻。 （7） 螺旋轴运行时应平稳灵活，无跳动阻滞现象，升降自如。
（8）大中修后先空车试车2小时以上，再给矿负荷试车，负荷试车6小时以上方可验收交工。
第七章渣浆泵
第一节 安全规程
1、冬季长期停泵时，必须泄掉管路和泵内积水，以防整个系统冻结和生锈。 2、运转中需换备用泵时，应须先将备用泵转起来，待正常后方可停泵。 3、事故停车时要及时切断电源，通知有关岗位。
4、吸入管连接应紧密，输出管不应有急剧的转弯和变径。 5、进矿口应设置金属网，以防矿液杂物吸入泵内。
第二节操作规程
一、运转前的准备与检查
1、检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。 2、检查各轴承润滑油是否充足。 3、检查填料磨损与松紧程度。
4、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象。 5、检查各闸门是否在需要的位置。 6、检查各管路有无泄漏和堵塞。 7、检查电流表是否在零位。
8、检查电机及开关箱，线接头是有松脱现象。 9、电器各部螺丝是否有松动现象。 二、操作方法
（一）开车操作方法
1、起动前应按检查项目逐项检查。
2、接到开车信号后，应与有关岗位联系好后方可开车。 3、打开水封截门，使水压大于泵工作压力0.5㎏/㎝2以上。
4、合上配电箱开关，按顺序起车。 5、起动电机。
6、空转5-10分钟，运转正常后，打开吸入管路截门，打开输出管压力表截门，泵进入正常工作。 （二）停车操作：
1、得到停车信号后，方可停车。 2、关闭吸水管路截门。
3、打开冲洗截门，用冲洗水冲洗3-5分钟，将泵内泥沙冲洗干净后方可停车。 4、停止电机运转。 5、拉开配电箱刀闸。 6、关闭供水管路截门。
7、人力盘车2-3转，以防压泵。
第三节 维护规程 一、设备润滑
润滑表 润滑部位 润滑方式 润滑材料 加油周期 电机轴承 涂抹 轴承脂 每季一次 泵滚动轴承 油杯 同上 每班一次 1、各轴承部温度不得超过60℃。 2、电机温度不得超过55℃。
3、更换油时，必须将油污清洗干净。 二、运转中的检查与维护
1、经常检查各部轴承是否正常。
2、注意观察设备运转情况无振动现象，声音是否正常。 3、注意观察各部螺丝有无松动。
4、经常注意水封压力表与砂泵压力表是否指示正常。 5、注意观察水封及铜套是否是混浊水泄漏出。 6、注意各管路闸门是否有泄漏和堵塞现象。 7、注意电机温度升高是否正常。 8、随时观察电流表指示情况。
第四节检修规程
一、 检修周期
类别 周期（月） 小修 0.5 1修 3.6 大修 12-36 二、检修内容 1、小修：
（1）检查或更换轴套。 （2）检查更换填料。
（3）轴承检修加油，必要时更换。
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