设备名称：龙门型自动埋弧焊机 型 号：MHJ-2×1000
设备名称：悬臂式H型钢自动埋弧焊机 型 号：XMH-1000
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设备名称：H型钢翼缘矫正机 型 号：JZ-40
设备名称：辊道通过式抛丸清理机 型 号：Q698A
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设备名称：30t门式起重机 型 号：MG30/5t×18m
设备名称：5t电动单梁起重机 型 号：LD5-22.3
设备名称：晶闸管控制CO2焊机 型 号：YD-500KR2
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4构件制作过程控制 4.1制作准备
4.1.1所有操作人员均应经过岗位培训及安全教育，掌握必要的操作技能。 4.1.2所有技术文件及图纸均为受控的有效版本。
4.1.3技质科提供钢结构制作工艺规程、焊接工艺规程、焊接工艺评定及质量检查技术文件。 4.2工艺验证
技质科为钢结构的制作加工提供工艺文件，对于以前所完成不能覆盖的技术问题，我们将针对本项工程的要求，特别制定焊接工艺，由车间对制定的新工艺进行工艺验证。 4.3制作方法 4.3.1下料
A 钢板拼接：钢板的拼接焊件两端设置引弧板和引出板。焊接完毕后，应去除熔渣及飞溅物，拼接完毕，采用超声波探伤方式进行焊逢内部质量检验。
B 钢材下料：钢材下料由氧丙烷离子切割机、分条机完成。对于钢管上的连接板，要经过数控编程后，用数控切割机下料。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，切割后应消除边缘上的氧化物、熔瘤及飞溅物。切口上大于1mm的缺棱应修补。
C 钢管下料：φ610钢管的下料是该工程控制的一个关键点。我们采用网络数控相贯线切割机进行钢管的切割，对于技术人员来说，首先
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要认真阅读图纸，读懂拆件图，掌握精确的几何信息，然后由熟练的计算机绘图人员用CAD软件绘制正确的结构三维立体图形，并根据图纸的要求编制相应的相贯线程序，然后再将编好的程序输入相贯线微机控制系统，由相贯线操作人员进行下料切割。这要求绘制、编程人员必须非常细心，不能出错，操作者与编程人员密切配合，保证相贯线的准确下料。 4.3.2组立 H型钢的组立：
A钢管柱之间的连接组装采用H型钢组对成型。插接定位焊采用手工操作进行组立。
B钢管柱之间的连接给点处有R755㎜厚20㎜的圆形连接板，H型钢插接圆形连接板处焊接。
C依据图纸及各种定位尺寸并由检验人员对尺寸进行检验。以下图所标尺寸为控制要点。
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