2-1。
3、循环产量：
A=L.M.D.R×95%=128×3.5×0.6×1.40×97%=365(吨) 每日产量：
P=K.A.N=1.1×365×6=2490(吨) 服务天数：
F= 综采可采储量/日生产能力=337301÷2490=135(天)
上式中：
L：最大时工作面长度：128m M:平均采高：3.5m D:循环进度：0.6m R:煤的容重：1.40t/ m3 K:生产集约化系数，取1.1 N:每天的循环个数6 P：平均日生产能力
第三节 作业方式与劳动组织
一、作业方式
采用“三八”工作制，两采一准，中、夜班出煤，早班准备检修；早班6∶00-14∶00；中班14∶00-22∶00；夜班22∶00-6∶00。
二、劳动组织
1、劳动组织形式
综合作业组织形式，追机作业，上、下端头固定人员进行端头处理，按工种分为定额和定员两种形式。
2、劳动组织图表（表3-1）
劳动组织图表 表3-1
工种 班长 验收员 看线工 支架工 上、下端头
工作量 单位 h h h h h 数量 40 24 16 120 88 每 工 定 额 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 5
班 次 早 3 1 — 5 8 中 1 1 1 5 8 夜 1 1 1 5 8 合计 5 3 2 15 24
输送机司机 电修工 大班机电 瓦监员 运料工 巷修工 清煤工 水泵司机 防尘工 采煤机司机 乳化液泵站司机 合计 h h h h h h h h h h h 120 56 80 24 64 32 48 48 24 72 24 880 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 3 3 20 1 8 8 — 2 3 3 1 69 3 2 — 1 — — 3 2 — 3 1 31 3 2 — 1 — — 3 2 — 3 1 31 9 7 20 3 8 8 6 6 3 9 3 131 第四节 顶板管理
一、工作面支架选择与布置
1、顶板管理方法
工作面采用ZY4400/20/42型掩护式液压支架支护顶板，工作面采空区处理均采用全部垮落法。
2、工作面支护强度估算（按4-8倍采高估算） 根据公式P=10×（4-8）mR P—工作面支护强度 m—采高 取3.5m, R—岩石容重 取2.35t/m3 采高系数取6倍，则
P1=10×6×4.0×2.35=564 (kN/m2) F=P.S=564×4.2×1.4=3316KN P2=10×6×3.0×2.35=423(kN/m2) F=P.S=423×3.6×1.4=2131.9KN P:5#煤综采工作支架支护强度取402KN/(kN/m2) S:支架支护面积取 （2）按估算支护强度计算 F=PS=552.72*6.3=3482.14KN
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F=PS=414.54*5.4=2238.5KN 3、综采支架选择
支架设计工作阻力为4400kN，以上理论计算数值均小于4400kN，所以选择ZY4400/20/42型掩护式液压支架能满足工作面支护强度需要。5101工作面回采期间，进行详细的矿压观测，密切注意顶板动态，切实加强顶板管理。要求每架安一组压力表，支架前后柱各安设一块，每日三班进行观测并留有记录,并根据工作面倾斜长度设置5-10条监测线，配备必要的监测仪器，做到能连续记录支架压力变化。
4、底板管理方法
该工作面底板岩性为砂质泥岩，普氏硬度4-6，底板比压为70-100.3MPa，ZY4400/20/42型支架对底板最大比压为2.17-3.37MPa,小于70MPa，所以支架不会钻底。
5、工作面掩护式液压支架主要技术特征 支架形式：二柱掩护式液压支架 支架型号：ZY4200/20/42 支架高度：2000-4200mm 支架宽度：1430-1600mm
支架最底外形尺寸（长×宽×高）:4200×1430×2000mm 支架中心距:1500mm
支架初撑力(P=31.5MPa):3876kN 支架工作阻力(P=38.5MPa):4400kN 支架支护强度(平均):0.8-0.85MPa 支架操作方式:本架手动
支架对底板最大比压:前端2.17-3.37MPa，平均2.77MPa 适应煤层倾角:5o-18o 支架重量:16.15t
二、端头支护
1、工作面上下端头均采用ZY4400/20/42型掩护式液压支架作为端头支架支护顶板。每完成一个循环后，拉移一次转载机。
2、采煤机割煤后，支架及时伸出伸缩梁临时支护新裸露的顶板，待将刮板输送机推移至煤帮后，及时移架。上、下端头顶板破碎时，必须带压擦顶移架，发生煤壁片帮，要伸出伸缩梁超前移架。片帮严重超出伸缩梁支护范围时，沿走向或倾向加使一梁二柱
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板梁棚子维护顶板。在回风、运输顺槽两帮发现有煤壁片帮现象时，要及时补打点柱支护顶板；工作面上、下端头高档支护段，要沿切顶线打密集点柱,密集单体支柱间距0.3m；上、下端头支架不能全支护的采用高档支护，单体支柱配合双楔金属铰接顶梁进行支护，齐梁齐柱；一梁一柱，柱距1.00m，排距0.8m。
三、工作面支护质量要求
1、工作面支架必须排成一条直线，其偏差不得超过±50mm；中心距偏差不超过±100mm，支架初撑力不低于24MPa。
2、支架与运输机保持垂直，其偏差不大于±5o,输送机的弯曲长度不得小于15m。 3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7o。
4、支架要垂直顶、底板，歪斜不大于±5o，不漏液，不串液，不卸载。 5、支架与顶板接触严密，不许空顶，机道梁端至煤壁顶板冒落高度≤300mm。 6、移架时底板不许有杂物，支架内无浮煤、浮碴。
7、移架推溜后要保持“三直一平”，煤壁无伞檐且与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm。伞檐长度在1m以下时其最大突出部分不超过250mm。
8、支架与煤壁端面距≤340mm。
9、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬、架间空隙小于200mm。
10、其它要求执行《煤矿安全质量标准化标准》的有关规定。(一并贯彻)
四、工作面支架布置图
1、工作面支架加架及超前支护平面布置示意图；回风、运输顺槽超前支护。（图4-1） 2、工作面最小控顶距3600mm,最大控顶距4200mm,放顶步距0.6m。(图4-2)
第五节 安全出口及两巷管理
一、安全出口
1、支护方式
(1)工作面超前支护方式：
上、下安全出口超前工作面煤壁不少于20m加强支护。
上下顺槽煤壁外10m超前进行三排支护，往外10m采用两排加强支护维护顶板；上下出口顺槽使用三趟铰接顶梁配合单体支柱支护顶板，三趟铰接顶梁间距1.0m。单体
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