7.2公用工程方案
在工业园区，其电力、道路、生产用水都可得到保证。企业内下水管路建设，总的排水设施与园区的下水管线联通。原料库、成品库与周边环境不相冲突。园区内通讯和宽带接入都到位，接入热电厂的热能管道直接与蒸煮和蒸馏设备连接，厂区内自备深水井一口，以满足生产所需降温用水，生产辅助用水可直接抽用小洋河水，其水质可以达到生产要求。
8、技术及设备方案
8.1生产设备及工艺流程选择的原则 8.1.1工艺流程的选择原则
所选择的工艺流程必须保证能达到所规定的产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工的技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于的流程的自动控制设备，能适应各种淀粉质原料的生产。
8.1.2生产设备选择的原则
必须配合生产工艺流程来选择生产设备，易于操作，方便维修，各设备之间能量与能力要相适应，动力消耗要小，效率要高。
要选择与国内具有较高专业水准的制造企业进行合作，确保设备能高效投入运行。 根据的选的主原料，来制定环保治理设备的选型。
8.2酒精生产的工艺流程
除杂
淀粉酶
↓ ↓
原料——→粉碎———→调浆——→蒸煮及后熟——→真空冷却— 糖化酶 高活性干酵母 ┌→杂醇油 ↓ ↓
—→糖化———→发酵——→蒸馏——→成品食用酒精—→脱水— ↑
二氧化碳回收 └→酒槽 →沼气
└→饲料 ——→无水乙醇 8.3酒精生产工艺特点
(1)．原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中的沙、石杂质，提高了设备粉碎能力，选用的新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电15％。
(2)．采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作的连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的劳动强度。
(3)．糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器，大量节约一次水的用量。 (4)．发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母的用量，可节省酵母成本的80～90％，采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水的用量，同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量的8％。
(5)．蒸馏采用五塔(六段)式(即粗馏塔提馏段、粗馏塔浓缩段、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和杂质塔)差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。实现了稳定、高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约45％。五塔（六段）差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约2．85吨，不但低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽，而且产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的采用能更有效地彻底排除正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分；粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。
(6)．自控仪表采用DCS(分散控制集中管理系统)自控系统进行控制。控制系统主要针对生产过程的温度、压力、液位、流量等参数进行显示、记录、报警和调节。
(7)．蒸馏技术可根据用户的质量要求采用多种配置，确保达到所有指标。 8．4无水酒精(无水乙醇)生产工艺
95％酒精一一→差压蒸馏一一→分子筛脱水一一→无水乙醇
↓
稀酒精一一→回收
无水酒精(无水乙醇)一般足以工业乙醇(C2H50H含量约95％，H2O的含量约5％)为原料，通过脱水，使C2H50H含量提浓到99．5％以上，从而制备成无水乙醇。
目前，国内无水乙醇的生产方法主要是氧化钙脱水或者萃取精馏。我们拟采用的是分子筛脱水法。
来自原。料精馏塔的含水乙醇蒸汽进入过热器过热至规定温度，进入完成再生处于吸附状态的吸附塔进行吸附脱水操作，脱水后的酒精蒸汽经乙醇液换热器、产品冷却器
再取样分析，合格品入产品储罐，送至界区外无水乙醇储槽。否则进入原料乙醇储罐重新处理。
当吸附塔操作完成后，将物料切入另一吸附塔进行吸附操作。开解吸管路程控阀，解吸气进入吸收塔，先回收部分高浓度淡酒，并同时降温。当吸附塔压力逐渐降至常压后，开启真空管路程控阀，·在真空状态下，进一步脱除分子筛中的吸附水。含少量乙醇的水蒸汽经真空喷射器冷却降温后进入淡酒储槽，被喷射液泵送来的稀酒液将系统抽成负压。当稀酒液浓度达30％时，再泵至界区外精馏系统回收其中的乙醇。
8.5设备列表 8.5.1酒精生产设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
产品名称 输送系统 给料机 永磁除铁器 粉碎机 风机 分离器 闭风器 膜式器
规格型号
锤片式 离心式 旋风式 水膜式
单位 套 台 台 台 台 台 台 台
主要材质 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢
数量 2 2 4 4 2 4 4 1
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