环，将混凝土内部温度降低。施工完毕后用与梁体同等标号的水泥浆封闭。冷却水管布置如图2所示。
冷却水出水管0#块冷却水进水管1.3m冷却水管出水口1m1m1m1m1m0.7m3.05m1.3m3m进水口2.0m0#段冷却水管平面布置图0#段冷却水管分层布置图
图2、横隔墙冷却水管布置图
8、常见质量通病预防措施 8.1端模处漏浆的预防措施
由于节段间采用普通钢筋连接，端模与侧模之间有较多的不密合部位，现场加工时边缘不平整，很容易引起漏浆。施工中要求使用易加工的2cm厚的木板，将端模分块加工，使用钻机将预应力管道和钢筋的预留眼按1:1比例钻好,端模和侧模之间紧密接触,并使用25mm小角钢和海绵条贴边。分块模板间的缝隙采用海绵条贴紧，外侧粘透明胶布密封，波纹管和端模间的缝隙采用海绵条密封，预留钢筋和端模间的小缝隙可粘贴透明胶密封。 8.2箱梁底板和腹板结合部位混凝土捣固不密实的预防措施
0＃块高度3.05m，采用斜腹板式，腹板厚度最小为65cm，腹板内设有50×30cm的倒角，混凝土施工时箱梁腹板和底板的结合部位其捣固非常困难，稍有不是就会导致该部位出现空洞。为保证该部位混凝土捣固密实，除按照图1的浇注顺序施工外，拟采取以下两条措施保证捣固密实，一是在箱梁腹板靠底板附近增设两台附着式振捣器，混凝土捣固式启动附着式
振捣器辅助捣固；二是内模设计时在倒角位置的模板上设一个30×30cm的活动捣固窗，混凝土浇注时从捣固窗内插入捣固棒进行捣固，待该部位混凝土浇注完成后将捣固窗密封，移动至下一个捣固窗位置进行捣固。通过增设的附着式振捣器和捣固窗，可以有效的保证腹板和底板结合部位混凝土的密实度，随时可以从捣固窗内检查混凝土的浇注情况。 8.3梁体混凝土表明颜色不美观的预防措施
由于0＃块钢筋、模板等安装时间较长，模板上涂刷的脱模剂随着时间的增加逐渐失效，箱梁模板还会有大量钢筋、模板等安装过程中产生的垃圾、杂物等，很容易导致0＃块拆模后颜色不一。主要预防办法为连续梁施工过程中不得更换配合比及原材料，原材料需保证质量均匀，并有足够储备。使用各类油质做脱模剂时需防尘，特别注意模板的清洗工作。0＃块立内模前采用高压气枪清理一次模板，减少模板内的垃圾等杂物。混凝土浇筑前再用高压气枪清理一次模板，特别注意清理箱梁底板和腹板结合位置，要求将高压气枪伸入该部位做细致清理，将垃圾等吹到底板中部附近，从钢筋网片空隙内将垃圾、杂物等全部清理出模。
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