110kV五大连池变电站新建工程安装工程施工创优实施细则
程中填写特殊工程过程施工控制卡，施工工件做好标识可追溯。施工记录填写应及时、准确、真实。
3.5.3 每月召开一次质量工作会议，听取监理工程师或项目法人代表对质量工作的要求和建议，分析产品质量出现异常波动和质量要求发生变化、人员设备变动造成质量保证不足时的主要原因，采取相应措施，及时进行调整。
3.5.4 严格执行成品保护和质量奖惩制度，制定约束和激励机制，将责、权、利相结合，促使施工人员搞好施工质量，保护顾客财产。
3.5.5 做好竣工前预验收工作，整理好竣工归档资料，做好回访服务工作。 3.6 工程进度管理
3.6.1 本工程整个施工过程的进度计划采用P3软件进行编制。进度计划编制及更新根据项目法人要求的数据、格式以及规定的时间进行编制及更新。项目部依靠局域网络建立统一的P3网络，使施工进度最大化共享，并设立专职人员进行进度的调整及维护。
3.6.2 项目工程部以项目安装总进度计划为依据和目标编制年度施工计划、月度施工计划、专业安装进度计划。并根据施工实际情况按周更新和调整各自的进度计划，并于每月25日前递交实际月进度计划及下月预计施工计划。
3.6.3 项目工程部在编制进度计划时，加强进度、资源、成本的动态控制，应充分考虑各种影响因素以及各环节间的逻辑关系，统筹安排，尽量压缩整个工程施工期间资源配置的峰谷差，争取进度、资源、成本的最优化配置，使项目管理渗透到经营、人力资源等各部门，提高项目的管理效益。
3.6.4 做好关键工序里程碑目标的控制，编制周计划和日计划，明确项目要完成的工程量和形象进度，进行细化控制。
3.6.5 合理安排工作，项目部各部门及各施工队根据各自的工作范围，对关键工序制定详细的工作计划，为关键工序如期开工、正常施工、如期完工排出障碍创造条件。
3.6.6 各部门全面掌握工程信息，及时跟踪工程项目实际进展情况，控制关键路径及时处理遇到的问题，协调理顺内外部关系，对影响进度的因素检测控制，并进行分析。提出改进措施或在确保里程碑进度的前提下，提出计划修正方案并报告上级领导审批。
3.6.7 遇设备不及时到位、不可抗力及其他因素使关键工序工期延误时，应采取调整工序、增加施工人员、机械设备等措施将工期抢回来。
3.6.8 项目经理部每周召开一次内部施工协调会，协调各施工队之间的配合，解决影
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响关键工序施工的各项问题。
3.6.9 注意做好与项目法人、监理工程师、设计、运行单位间的关系，搞好地方关系，争取当地各级政府和群众对工程建设的支持和配合，为工程顺利进行创造一个良好的外部环境。
3.6.10 积极采用新技术、新工艺、新材料，充分发挥机械设备的使用效率，提高施工进度。优化施工方案，加强安全、质量控制，避免由此产生的停工、窝工现象。
3.6.11施工过程中，在各种资源方面，优先考虑关键工序的施工，如发生关键工序和非关键工序施工相互影响时，关键工序的施工优先安排。根据施工变化，及时调整施工网络计划，当关键工序和非关键工序发生转化时，应及时调整作战方案，施工力量向新的关键工序转移，从而做到控制全局，保证工期整体目标。
3.6.12 施工进度计划在实施过程中，处理好工程投资与进度、地方关系与进度、施工与设计、施工与物资设备供应和其他有关工作的关系。加强关键路径的控制，满足关键工序的施工时间。根据计划与实际情况，按期对计划进行分析，积极预测影响工程进度的因素并加以控制。
3.7 贯彻执行强制性条文计划
国家通过《工程建设标准强制性条文》明确了各单位各环节应承担的直接责任，以此建立工程质量终身负责制，不执行工程建设强制性标准就是违法。项目部将根据工程建设标准强制性条文组织机构和2006年版《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的要求，按专业制定《工程强制性条文实施计划》，按计划认真组织实施强制性条文和检查，形成记录和报告，确保工程质量。
3.8开展质量攻关活动
为推动质量管理水平的不断提高，充分发挥职工智慧，围绕工程创优目标，针对工程施工中的技术难点，和类似工程质量通病进行专项治理选择课题组织QC小组攻关，以解决技术难题，努力提高施工质量水平。
3.9 信息管理 3.9.1 档案资料管理
(1) 工程竣工资料应进行完整、系统的整理后按要求归档。
(2) 所有施工记录、质保资料等工程资料按照档案管理要求进行组卷。资料要及时准确、真实可靠、完整齐全，并符合合同及国家电网公司档案管理要求。
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(3) 加强技术文档资料管理，建立原始记录收集制度，保证原始记录的置信度。随时掌握施工过程中的质量动态，交流经验。
3.9.2 影像资料管理
依据国家电网公司《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》（基建安全〔2007〕25号）的要求，制定工程建设过程数码照片采集管理细则，明确责任，切实加强安全质量过程控制。
3.10创优自查及整改
工程创优小组依据国家电网公司优质工程评审办法的相关要求，组织有关人员对工程进行创优自查，创优自查分实物质量和资料管理两部分。自查主要内容：
? 对照《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（2005板）考核评定标准，进行自查。发现不足，及时安排完善，并完成创优自查报告；
? 质监报告中提出的质量问题，整改及闭环情况； ? 达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况； ? 工程资料移交，竣工验收签证； ? 编写工程创优总结。
4、 施工工艺及技术控制措施
根据优质工程评审标准、当前国家电网公司直流工程施工先进水平、规程规范等要求，对影响换流站安装工程施工质量的关键作业或工序提出可操作性的工艺要求。
4.1施工工艺控制要求
为确保工程达标投产，实现创优目标，从以下施工项目进行策划，使之成为本工程的施工亮点。 4.1.1清水混凝土
露出地面的设备基础（含GIS基础、断路器基础、主变基础、保护帽等）采取清水混凝土施工工艺。 4.1.2 电缆沟及盖板
电缆沟沟底坡度平滑、泛水顺畅、无积水；电缆沟压顶间距4～6米自然分缝、无开裂；电缆沟盖板边框镀锌、表面平整光滑、无开裂，走动时无响声。
4.1.3 构支架安装：基础标高、轴线无误差；柱梁组装工艺好；构架吊装及找正误差小；
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基础二次灌浆符合要求。
4.1.4 接地引下线安装：构支架接地均做到规格一致、高度一致、方向一致；铁贴紧构架杆，横看成片，竖看成条；采用冷弯工艺制作接地线。设备接地涂漆采用丙稀酸聚氨酯油料，附着力好，使用年限长，不退色，耐腐蚀，耐辐射。
4.1.5 软母线安装：金具螺栓的穿入方向一致，设备连接线由下向上穿入；同档距内弛度一致，三相弛度误差应控制在最小范围内；成排设备的软母线弯曲一致，间隔棒成行，整齐，美观。
4.1.6全站电缆管：露出地面部分建议采用不锈钢材料的电缆槽盒，不宜腐蚀，光洁度好，颜色一致，最终不用二次涂漆。
4.1.7 电缆敷设：电缆排列整齐、美观；电缆进入设备的弧度一致；固定牢固、美观、一致。
4.1.8 电缆二次接线：电缆排列整齐、准确、美观、二次接线正确，线束帮扎均匀，电缆牌安装高度一致、紧凑，电缆号头清晰、整齐。
4.2 主要工序控制措施 4.2.1模板支设
模板支设质量是保证混凝土浇筑质量的关键环节，因此要重点控制：
(1)所有模板表面平整、强度足够，对于清水混凝土浇制要求的模板，表面要求光滑并贴PVC胶膜；
(2)为防止胀模、下沉现象的发生，要用适当数量的夹具和足够强度的支撑； (3)严格控制模板的轴线和标高；
(4)浇制前进行验收，杜绝漏浆现象发生，如模板拼缝之间的漏浆、模板与浇筑接头之间的漏浆等；
(5)按规范要求进行拆模和养护。 4.2.2钢筋绑扎
(1)绑扎前应检查钢筋的外观质量（无锈蚀、弯曲）、规格和数量；
(2)按图纸要求进行绑扎，钢筋搭接长度、位置和数量的要求，符合规范要求； (3)底面钢筋的绑扎，在主筋下垫砂浆垫块；侧面钢筋的绑扎要满足保护层厚度要求。 4.2.3 断路器基础采取用定型模板，将基础上表面与侧面相交的直角拐角做成倒圆角，既减少损坏机率，又增加了美观程度。 基础地脚螺栓按照设计位置，一次浇筑成型。
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4.2.4外露基础浇注成清水混凝土，基础标高整齐
在支设模板后采用贴PVC胶膜的新方法，可使施工后的外露基础表面质量良好，拐角圆弧采用定型模板并做到大小一致且顺直。 4.2.5电缆沟盖板预制
实现“工厂化”加工。制作专门的模具，所有的盖板全部从同一批模具中生产，确保盖板规格尺寸的统一。盖板角钢框采用热镀锌防腐处理，制作时将盖板角钢框反过来固定在定型模具上，在盖板与模具之间垫PVC膜，添加干硬性细石混凝土，经振动后自然形成清水混凝土，盖板背面采用拉毛工艺，并且混凝土比角钢框略低2mm，保证了在盖盖板时不会有凸点而造成盖板不稳。 4.2.6构支架安装
在构支架组装前，要对所有构支架基础进行检查，严格控制基础的标高和轴线，基础的标高偏差满足规范要求，轴线偏差<5mm；在构架组装中，保证每一组法兰在同一水平面上，严格控制柱身的侧向弯曲。横梁组装好后，对横梁拱度进行检测，确保横梁两端连接螺栓孔距误差在1mm范围内，拱度误差在3mm范围内。构架吊装所使用的起重机具满足安全及使用要求。在构架找正过程中，严格控制轴线精确度，使用两台经纬仪坐落在横纵两个轴线上，确保所找构架处在两台经纬仪视线90度交点位置上，进行控制，从而确保构架的施工质量。 4.2.7 接地施工
施工过程中按规范要求的埋设深度、搭接面积和焊接质量来确保接地施工的内在质量。对于构支架和设备接地，要做到规格一致、高度一致、方向一致，设备接地采用铜排制作，工艺美观，表面涂黄绿相间标识，即起到很好的防腐作用，又能提高了外观工艺。 4.2.8 母线及引下线施工
软母线施工过程中，要严格按照施工规范和作业指导书进行施工，对导线下料、线夹压接、导线安装等环节进行严格控制。在档距测量时，采用光学测距法对每相导线的档距进行测量，保证测量的精确性。线夹压接前进行逐个检查、清洗，对钢锚插入深度，进行了逐个核实，压接两模间重叠面为>5mm、压接后的质量满足规范要求。导线架设后，利用经纬仪对母线间隔棒进行调整，确保间隔棒在同一条线上、间隔相同。在引下线的制作过程中，要保证所施工引下线从侧面看整齐、一致，一排引线看上去好似一根引线，要对每一根引下线的档距进行测量，从而满足工艺要求。
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