凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱玻纤网翻包处理，具体部位包括：
1）门窗洞口处； 2）女儿墙收头处；
玻纤网在门、窗、洞口处边角应45°斜向加贴一道网格布，玻纤网尺寸宜为400mm*150mm。
（1）裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱玻纤网；
（2）需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆； （3）抹好的粘结剂上铺设耐碱玻纤网，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
8．胶黏剂
（1）采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
（2）在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；
（3）应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
（4）用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
（6）为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。
9．粘贴岩棉板
（1）已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；
（2）竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；
（3）在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；
（4）门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
（5）均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在
3mm以内；
（6）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
（7）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
（8）岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内； （9）如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
10．安装锚固件
（1）粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为?8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
（2）凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 （3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
（4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
（5）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；
（6）用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。
（7）为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶
浆批涂。
（8）锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。
11．岩棉板上铺贴耐碱玻纤网
（1）凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚 1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；
（2）把预先甩出的翻包耐碱玻纤网沿板厚翻包，并压入抗裂砂浆内； （3）门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱玻纤网条，并压入抗裂砂浆内；
（4）压入抗裂砂浆的翻包耐碱玻纤网要求完全嵌入抗裂砂浆内，不得裸露。
12．抹抗裂砂浆
（1）抗裂砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行； （2）翻包处理的洞口及女儿墙收头处，铺贴第一遍耐碱玻纤网，且与翻包玻纤网的搭接长度不小于100mm，岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抗裂砂浆；要求将岩棉板充分覆盖。
（3）每次抗裂砂浆抹面面积应略大于一块网格布的面积。
（4）已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。 13．铺设第二遍耐碱玻纤网
（1）抹完第一遍底层抗裂砂浆的部位，抗裂砂浆尚未干时，立即铺设加强耐碱玻纤网，铺设时耐碱玻纤网的弯曲面应朝向墙面。
（2）单张玻纤网长度不宜大于6m；
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