4)构造柱模板安装前必须将柱脚余留沙浆清理干净,以免柱与圈梁砼脱接。
4.4.3模板拆除
1.侧模和底模的拆除
1)侧模拆除时,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后,方可拆除非承重模板。
2)底模拆除时,应在混凝土强度符合设计要求,方可拆除底模。 2.应在混凝土强度达到100%设计强度后,方可拆除模板。
3.拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架。
4.5 钢筋工程施工方案
4.5.1 严格按建筑施工规范及设计要求进行施工。
4.5.2 所使用的钢筋必须具有出厂合格证和实验报告,合格证和实验报告应符合设计要求和有关规范、标准的规定。合格证内容为:工程名称,进场钢筋的炉罐批)号、钢号、规格、数量、钢材的化学成分和力学性能实验结果,实验报告内容为,工程名称,进场钢材的钢号,规格,数量,钢材实验报告的编号,力学性能实验结果。S2j5lqlvUj 4.5.3钢筋工程施工注意事项,
1.钢筋翻样,绑扎时注意楼层转换,结构尺寸的变动,构件增减时的收头锚固。插筋的留设等。
2.钢筋断时应将同规格的钢筋按不同长度长短搭配,统筹断料。一般应先断长料,后断短料,减少接头,降低损耗。经过冷拉的钢筋,在使用时必须除去两端因拉叶锚夹的钳口,弯曲成型必须符合设计和施工验收规范的规定。
S2j5lqlvUj 3.受力钢筋接头位置严格按施工验收规范及设计要求进行施工。绑扎的钢筋骨架和网片,应按施工规范规定绑扎牢固,不得有松动变形,其缺扣、松扣数量,不得超过绑扎点数的10%~20%。且不应集中。S2j5lqlvUj 4.绑扎钢筋时,钢筋弯钩朝向应放正确,受力钢筋接头的搭接长度,应符合施工规范的规定及结构设计说明的要求。S2j5lqlvUj 5.点焊的焊接处,应溶化均匀,无裂纹、无多孔性缺陷无明显烧伤,焊点压入深度应符合钢筋焊接及验收的专门规定。焊接接头应无横向裂纹和明显烧伤,且焊色均匀,接头、焊缝表面平整,无较大凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔,夹渣及咬过现象。按验收规范规定分批抽样作抗拉及抗弯实验,验收后交下道工序施工。S2j5lqlvUj 6.钢筋安装及预埋件位置要正确,固定牢固,其允许偏差和检查方法应符合规定。
7.钢筋绑扎要做好以下工作:
1)按图纸尺寸做好箍筋分线,楼面钢筋按规定要求弹线操作。 2)按图示规格、数量排放主筋,间距准确、均匀。
3)按设计要求及施工验收规范调整接头位置及锚固搭接长度。 4)安放好保护层垫块,可用水泥砂浆事先制作垫块做保护层垫块。 8.钢筋加工时,每种规格、型号的钢筋应制作标牌,标牌上注明安装部位、梁号,以免错乱,钢筋绑扎完应按设计图纸及规范的有关规定进行 级检查
验收,并有完整的检查纪录,同时会同甲方监督验收并办理隐蔽验收签证。由于钢筋工程属于隐蔽工程,在浇灌砼前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽验收记录。在制安钢筋过程中,发现问题应及时处理,以保证施工的顺利进行。S2j5lqlvUj 4.6砼工程施工方案
砼配合比须经试配确定并审批后方可使用。砼试块检验须在甲方代表和监理公
司代表监督下,实行由实验人员取样和签证送检的“见证取样和送检制度”。确保取样,送检的代表队性的真实性,以确保工程质量。S2j5lqlvUj 4.6.1原材料准备工作
1)水泥:水泥进场时。出厂合格证必须包括施工单位,工程名称,生产厂名,证书字号,品种,标号,出厂日期,品质指标数据等进行检查验收并对进场水泥进行检验。S2j5lqlvUj 2)砂石:砼所用的砂为质地坚硬,粒径在通常情况下0。16—5mm的天然沙,应符合有关要求。料应分规格,品种,不同粒级分别堆放,使用时分别称量。S2j5lqlvUj 3)水:凡适用饮用的水都可用于拌砼,当采用非饮用水拌制砼时必须对水质进行检验。
4.6.2砼浇筑,振捣:
砼在现场操作过程中,严格按操作规程振捣密实。柱底脚设有清扫口,注意下料方法,以保证柱脚砼的密实。
砼浇灌前,模板必须浇水湿润,但模板内不得有积水:砼浇灌部位不准有泥土,木渣或其它杂物,模内必须清扫干净:缝隙和孔洞应堵严,模板不得因施工影响产生变形。浇灌前必须对钢筋,预埋件的规格,数量,位置和埋放是否牢固等进行隐藏验收,经合格签证后方可施工。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块,以保证设计位置的准确。S2j5lqlvUj 使用插入式振动器振捣,可坚直或倾斜插入在中。在操作中,振动棒插入距离应保持一致,不得忽远忽近。振动捧移动形式采用排列式和交错式。采用排列式,其移动距离不超出振动器作用半径的1。5倍:采用交错式,不超出振动器作用的1。75倍。振动时,严禁振动捧触及钢筋和模板。操作时,一般应快插慢拨,防止留有“插孔”痕迹。砼振捣后对表面泌出的水份不宜使其直接流走,必要时,应进行二次抹浆或压平。振捣有倾斜度的砼应由低处向高处振动以保证浇灌的砼不致流淌。人工振捣砼,必须操作认真捣固密实,浇灌和捣固得有负弯矩钢筋的结构构造或悬臂板时严禁踩坍钢筋。S2j5lqlvUj 养护:
砼浇捣后,应在砼初凝过程中待砼表面可以上人时,采用塑料布或草席覆盖,并派专人加以养护。白天养护时间为2—3小时浇一次水,浇水养护时间不得少于7天。S2j5lqlvUj 第五章 施工质量保证措施
5.1质量检查
施工质量保证措施的落实,必须通过对施工过程进行质量检查,才能得以确实保证。
1. 检查依据
1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 3)《混凝土质量控制标准》GB50164--92 4)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107---87 5)《钢筋焊接及验收规程》JGB18---96 2.主要检查内容
1)现场质保体系检查
a.测量仪器,计量器具的定期鉴定情况 b.钢筋等原材料的质量情况: 2)设计图纸及施工设计检查
详细查看设计图纸和施工设计,复核桩位,对桩施工质量进行检查员验收。 3. 现场实物质量检查 (1) 模板工程质量检查
a. 模板体系的强度,刚度和稳定性: b. 模板体系的起拱度。
c. 模板拆除的时间和方法,脱模剂的品种, (2) 钢筋质量的检查
a. 钢筋规格、数量和间距,检查绑扎或焊接,
b. 钢筋弯钩或弯折角度及段料长度,钢筋连接的接头形式和连接工艺,
钢筋连接接头的间距和设置位置。
c. 钢筋绑扎接头的搭接长度和焊接接头长度, d. 箍筋加密区长度和箍筋间距、直径, e. 受力钢筋的混泥土保护层厚度, (3) 混凝土工程质量检查
a. 混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整工作, b. 混凝土自高处 落的高度,混凝土的自然养护条件, c. 混凝土施工缝的留设位置, 5.2施工中常见质量通病的防治措施
严格按照设计施工图及现行施工规范的要求施工,其次,严格执行施工设计中的施工方案及各项质量保证措施,最后,针对一些施工细节采取以下质量通病防治措施,S2j5lqlvUj 5.2.1基础回填土沉陷施工质量通病防治措施
1.基础回填土芳时,应将基槽中积水排净,淤泥、松土、杂物清理干净,如有地下水或滞水,应有排水措施,
2.回填土采取严格分层回填、夯实,每层虚铺土厚度不得大于30cm,土料和含水量应符合规定,回填土密实度要按规定抽样检查,使之符合要求,
S2j5lqlvUj 3.填土土料中不得含有大于今为50mm直径的土块,不应有较多的干土块: 4.严禁用水沉法回填土方:
5.2.2模板工程施工质量通病防治措施 1.基础模板施工质量通病防治措施
1)基础支模应首先找准中心位置及标高,现在轴线桩上找好中心线,用线垂在垫层上标出两点,弹出中心线,再由中心线按图弹出基础四边线,要连方并进
行复核,用水平仪测定标高,然后依线支设模板:S2j5lqlvUj 2)浇筑混凝土时,在芯模四周要均衡下料并振捣: 3)脚手板不得搁置在模板上 2.梁模板施工质量通病防治措施
1)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部如为泥土地面,应先认真夯实,铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷,梁底模应按要求起拱:S2j5lqlvUj 2)梁侧模应根据梁的高度进行配制,并加钢管围檩:
3)梁模与柱模连接处,应考虑梁模膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不至嵌入柱内: 3.柱模施工质量通病防治措施
1)柱子支模板前,必须先校正钢筋位置:
2)成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置连方找中:
3)成排柱子支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模,柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢,柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确:S2j5lqlvUj 4)根据柱子断面的大小及高度,柱模外面隔80——120cm应加设牢固柱箍,防止炸模:
5.2.3钢筋工程施工质量通病防治措施
1.严格把好钢筋的进料关,对进场的钢筋必须进行复核,
2.严格控制钢筋下料尺寸,对钢筋的制作尺寸进行定期复核, 3.钢筋的堆放地面要平整,搬运过程要轻抬轻放,
4.绑扎梁筋时,钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲,
5.板筋绑扎时,应增加绑扣的钢筋交点,网片面积较大时可用Φ6钢筋作斜面拉结,板的负弯矩筋绑扎好后,严禁人为踩塌及重物冲击,S2j5lqlvUj 6.检查垫块厚度,并根据板的面积合理加设垫块,垫块要垫的适量可靠,竖向钢筋保护层垫块,可采用Φ25钢筋段作为垫块,并绑扎在钢筋骨架外侧,板的负弯矩筋垫块,可采用Φ6钢筋制作成钢筋小马凳作为垫块,S2j5lqlvUj 7.在浇筑混泥土时,必须安排钢筋工值班,对松扣的钢筋及时绑扎,对变形的板筋进行整理、绑扎或更换。
5.2.4混泥土工程施工质量通病防治措施
1.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,
2.混凝土浇注前,应用清水充分湿润模板,但不留积水,将缝隙堵严,防止漏浆,
3.混凝土浇筑前,应检查钢筋位置和保护层厚度,并固定保护层垫
块,
4.混凝土自由倾倒高度一般不得超过去了2M,浇筑楼板时不得超过1M:
5.采用正确的振捣方法,严防漏振,一般在混凝土凝前后4—6小时对混凝土进行二次振捣,这样可以提高混凝土的强度和密实度:S2j5lqlvUj 6.柱模支好后在边模下口抹水泥浆,以保证下口严密:
7.楼梯间浇筑柱混凝土时,应分段浇筑每段高度不得超过期作1m,并认真振捣:
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