4）构造柱模板安装前必须将柱脚余留沙浆清理干净，以免柱与圈梁砼脱接。
4．4．3模板拆除
1．侧模和底模的拆除
1）侧模拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板。
2）底模拆除时，应在混凝土强度符合设计要求，方可拆除底模。 2．应在混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除模板。
3．拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架。
4．5 钢筋工程施工方案
4．5．1 严格按建筑施工规范及设计要求进行施工。
4．5．2 所使用的钢筋必须具有出厂合格证和实验报告，合格证和实验报告应符合设计要求和有关规范、标准的规定。合格证内容为：工程名称，进场钢筋的炉罐批）号、钢号、规格、数量、钢材的化学成分和力学性能实验结果，实验报告内容为，工程名称，进场钢材的钢号，规格，数量，钢材实验报告的编号，力学性能实验结果。S2j5lqlvUj 4．5．3钢筋工程施工注意事项，
1．钢筋翻样，绑扎时注意楼层转换，结构尺寸的变动，构件增减时的收头锚固。插筋的留设等。
2．钢筋断时应将同规格的钢筋按不同长度长短搭配，统筹断料。一般应先断长料，后断短料，减少接头，降低损耗。经过冷拉的钢筋，在使用时必须除去两端因拉叶锚夹的钳口，弯曲成型必须符合设计和施工验收规范的规定。
S2j5lqlvUj 3．受力钢筋接头位置严格按施工验收规范及设计要求进行施工。绑扎的钢筋骨架和网片，应按施工规范规定绑扎牢固，不得有松动变形，其缺扣、松扣数量，不得超过绑扎点数的10%~20%。且不应集中。S2j5lqlvUj 4．绑扎钢筋时，钢筋弯钩朝向应放正确，受力钢筋接头的搭接长度，应符合施工规范的规定及结构设计说明的要求。S2j5lqlvUj 5．点焊的焊接处，应溶化均匀，无裂纹、无多孔性缺陷无明显烧伤，焊点压入深度应符合钢筋焊接及验收的专门规定。焊接接头应无横向裂纹和明显烧伤，且焊色均匀，接头、焊缝表面平整，无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔，夹渣及咬过现象。按验收规范规定分批抽样作抗拉及抗弯实验，验收后交下道工序施工。S2j5lqlvUj 6．钢筋安装及预埋件位置要正确，固定牢固，其允许偏差和检查方法应符合规定。
7．钢筋绑扎要做好以下工作：
1）按图纸尺寸做好箍筋分线，楼面钢筋按规定要求弹线操作。 2）按图示规格、数量排放主筋，间距准确、均匀。
3）按设计要求及施工验收规范调整接头位置及锚固搭接长度。 4）安放好保护层垫块，可用水泥砂浆事先制作垫块做保护层垫块。 8．钢筋加工时，每种规格、型号的钢筋应制作标牌，标牌上注明安装部位、梁号，以免错乱，钢筋绑扎完应按设计图纸及规范的有关规定进行 级检查
验收，并有完整的检查纪录，同时会同甲方监督验收并办理隐蔽验收签证。由于钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。在制安钢筋过程中，发现问题应及时处理，以保证施工的顺利进行。S2j5lqlvUj 4．6砼工程施工方案
砼配合比须经试配确定并审批后方可使用。砼试块检验须在甲方代表和监理公
司代表监督下，实行由实验人员取样和签证送检的“见证取样和送检制度”。确保取样，送检的代表队性的真实性，以确保工程质量。S2j5lqlvUj 4．6．1原材料准备工作
1）水泥：水泥进场时。出厂合格证必须包括施工单位，工程名称，生产厂名，证书字号，品种，标号，出厂日期，品质指标数据等进行检查验收并对进场水泥进行检验。S2j5lqlvUj 2）砂石：砼所用的砂为质地坚硬，粒径在通常情况下0。16—5mm的天然沙，应符合有关要求。料应分规格，品种，不同粒级分别堆放，使用时分别称量。S2j5lqlvUj 3）水：凡适用饮用的水都可用于拌砼，当采用非饮用水拌制砼时必须对水质进行检验。
4．6．2砼浇筑，振捣：
砼在现场操作过程中，严格按操作规程振捣密实。柱底脚设有清扫口，注意下料方法，以保证柱脚砼的密实。
砼浇灌前，模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水：砼浇灌部位不准有泥土，木渣或其它杂物，模内必须清扫干净：缝隙和孔洞应堵严，模板不得因施工影响产生变形。浇灌前必须对钢筋，预埋件的规格，数量，位置和埋放是否牢固等进行隐藏验收，经合格签证后方可施工。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，以保证设计位置的准确。S2j5lqlvUj 使用插入式振动器振捣，可坚直或倾斜插入在中。在操作中，振动棒插入距离应保持一致，不得忽远忽近。振动捧移动形式采用排列式和交错式。采用排列式，其移动距离不超出振动器作用半径的1。5倍：采用交错式，不超出振动器作用的1。75倍。振动时，严禁振动捧触及钢筋和模板。操作时，一般应快插慢拨，防止留有“插孔”痕迹。砼振捣后对表面泌出的水份不宜使其直接流走，必要时，应进行二次抹浆或压平。振捣有倾斜度的砼应由低处向高处振动以保证浇灌的砼不致流淌。人工振捣砼，必须操作认真捣固密实，浇灌和捣固得有负弯矩钢筋的结构构造或悬臂板时严禁踩坍钢筋。S2j5lqlvUj 养护：
砼浇捣后，应在砼初凝过程中待砼表面可以上人时，采用塑料布或草席覆盖，并派专人加以养护。白天养护时间为2—3小时浇一次水，浇水养护时间不得少于7天。S2j5lqlvUj 第五章 施工质量保证措施
5．1质量检查
施工质量保证措施的落实，必须通过对施工过程进行质量检查，才能得以确实保证。
1． 检查依据
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 3）《混凝土质量控制标准》GB50164--92 4）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107---87 5）《钢筋焊接及验收规程》JGB18---96 2．主要检查内容
1）现场质保体系检查
a.测量仪器，计量器具的定期鉴定情况 b.钢筋等原材料的质量情况： 2）设计图纸及施工设计检查
详细查看设计图纸和施工设计，复核桩位，对桩施工质量进行检查员验收。 3． 现场实物质量检查 （1） 模板工程质量检查
a. 模板体系的强度，刚度和稳定性： b. 模板体系的起拱度。
c. 模板拆除的时间和方法，脱模剂的品种， （2） 钢筋质量的检查
a． 钢筋规格、数量和间距，检查绑扎或焊接，
b． 钢筋弯钩或弯折角度及段料长度，钢筋连接的接头形式和连接工艺，
钢筋连接接头的间距和设置位置。
c． 钢筋绑扎接头的搭接长度和焊接接头长度， d． 箍筋加密区长度和箍筋间距、直径， e． 受力钢筋的混泥土保护层厚度， （3） 混凝土工程质量检查
a． 混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整工作， b． 混凝土自高处 落的高度，混凝土的自然养护条件， c． 混凝土施工缝的留设位置， 5．2施工中常见质量通病的防治措施
严格按照设计施工图及现行施工规范的要求施工，其次，严格执行施工设计中的施工方案及各项质量保证措施，最后，针对一些施工细节采取以下质量通病防治措施，S2j5lqlvUj 5．2．1基础回填土沉陷施工质量通病防治措施
1．基础回填土芳时，应将基槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施，
2．回填土采取严格分层回填、夯实，每层虚铺土厚度不得大于30cm，土料和含水量应符合规定，回填土密实度要按规定抽样检查，使之符合要求，
S2j5lqlvUj 3．填土土料中不得含有大于今为50mm直径的土块，不应有较多的干土块： 4．严禁用水沉法回填土方：
5．2．2模板工程施工质量通病防治措施 1．基础模板施工质量通病防治措施
1）基础支模应首先找准中心位置及标高，现在轴线桩上找好中心线，用线垂在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四边线，要连方并进
行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板：S2j5lqlvUj 2）浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣： 3）脚手板不得搁置在模板上 2．梁模板施工质量通病防治措施
1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应按要求起拱：S2j5lqlvUj 2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，并加钢管围檩：
3）梁模与柱模连接处，应考虑梁模膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不至嵌入柱内： 3．柱模施工质量通病防治措施
1）柱子支模板前，必须先校正钢筋位置：
2）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置连方找中：
3）成排柱子支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确：S2j5lqlvUj 4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面隔80——120cm应加设牢固柱箍，防止炸模：
5．2．3钢筋工程施工质量通病防治措施
1．严格把好钢筋的进料关，对进场的钢筋必须进行复核，
2．严格控制钢筋下料尺寸，对钢筋的制作尺寸进行定期复核， 3．钢筋的堆放地面要平整，搬运过程要轻抬轻放，
4．绑扎梁筋时，钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，
5．板筋绑扎时，应增加绑扣的钢筋交点，网片面积较大时可用Φ6钢筋作斜面拉结，板的负弯矩筋绑扎好后，严禁人为踩塌及重物冲击，S2j5lqlvUj 6．检查垫块厚度，并根据板的面积合理加设垫块，垫块要垫的适量可靠，竖向钢筋保护层垫块，可采用Φ25钢筋段作为垫块，并绑扎在钢筋骨架外侧，板的负弯矩筋垫块，可采用Φ6钢筋制作成钢筋小马凳作为垫块，S2j5lqlvUj 7．在浇筑混泥土时，必须安排钢筋工值班，对松扣的钢筋及时绑扎，对变形的板筋进行整理、绑扎或更换。
5．2．4混泥土工程施工质量通病防治措施
1．模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，
2．混凝土浇注前，应用清水充分湿润模板，但不留积水，将缝隙堵严，防止漏浆，
3．混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，并固定保护层垫
块，
4．混凝土自由倾倒高度一般不得超过去了2M，浇筑楼板时不得超过1M：
5．采用正确的振捣方法，严防漏振，一般在混凝土凝前后4—6小时对混凝土进行二次振捣，这样可以提高混凝土的强度和密实度：S2j5lqlvUj 6．柱模支好后在边模下口抹水泥浆，以保证下口严密：
7．楼梯间浇筑柱混凝土时，应分段浇筑每段高度不得超过期作1m,并认真振捣：
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