碎石桩施工方案

施 工 方 案

一、编制依据 1、规范、标准 2、施工图纸 3、投标文件 4、合同 二、工程概况

1、设计图纸

根据设计图纸要求，DK6+571～DK6+627、DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529、DK10+960～DK11+018四段路基基底采用碎石桩加固，桩长分别为10m、14m、12m、13.5m，等边三角形布置，间距1.5米，桩径0.5m，桩

顶铺设0.5米厚的碎石垫层，垫层中间夹铺一层50KN/m双向钢塑土工格栅。 2、水文、地质条件

DK6+571～DK6+627段位于东汾阳磁窑河和成头村瓦窑河之间；DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529段位于成头村斜河和跨文东公路大桥之间；DK10+960～DK11+018段位于跨文东公路大桥大里程端，工点均为晋中盆地冲积平原，地形平坦、开阔，大部分为耕地。

地层分布为：

人工填筑土，厚0～0.4m。 粉质粘土，厚0～0.3m。

粉土，浅黄色，潮湿，密实，厚0～2.5m； 粉砂，浅灰色，潮湿，中密，4.2～5.1m；

粉土，褐黄色，浅灰色，潮湿，稍密，加薄层粉质粘土，厚2.7～5.3m。 粉质黏土，浅灰色，软塑，加薄层粉土，厚2.2～2.9m。

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粉土，黄褐色，稍湿，部分潮湿密实，厚5.8～6.1m。 粗砂，黄褐色，饱和，密实，厚0.4～1.4m。 粉砂，浅灰色，饱和，密实，厚3.2～3.6m。 3、交通条件

工点交通便利，旁有一条县级公路—交石线，宽为8m ，距工点200m。

三、施工方案 1．总体思路

1.1碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料方法、填料量、挤压次数和时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。

1.2确定好施工参数以后，计划进行24小时连续作业，以确保工程进度和工期。 2．工艺流程

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振冲挤密法碎石桩施工工艺流程框图

振动反插至设计深度、留振1-2min

振动提管至沉管1/2高处 投料至沉管0.8倍高、留振1-2min 振冲下沉至设计深度 机具就位 测量定位 施工准备

- 3 - 振动提管至沉管1/2高处 二次投料至桩顶 重复压、拔管3～4次 振动拔出沉管

3、施工方法 3.1人员配备

机具移位 重复前述工艺 桩体质量与地基加固效果检验 施工人员6人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人，填料装运工3人，两套组。 3.2施工测量

3.2.1施工测量仪器拟选用全站仪、经纬仪、水准仪，以及塔尺和钢卷尺等。 3.2.2施工前平整场地，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，复测场地标高，做好施工测量记录。按施工图等三角形布置桩点位置，用白灰标出，以方便桩机就位。

3.2.3采用50cm长直径16mm钢筋打入地面外露20mm作为沉降观测点，按每50m一断面，每断面左、中、右3个布设。 3.3工艺方法

振冲器以1-3m/min的速度徐徐下降，贯入地层直至到达设计加固深度以上30-50cm，向孔内加入碎石料，高度至桩身长度0.8倍处，留振1-2min，再以1-3m/min的速度徐徐提起沉管至桩长1/2处，然后以1-3m/min的速度徐徐下降进行反插至设计加固深度，留振1-2min，再以1-3m/min的速度徐徐提起沉管至桩长1/ 2处，进行二次投料，投料高度至桩顶，重复压、拔管3～4次，然后将沉管以1-3m/min的速度徐徐拔出，制桩完成，进行下一点位施工。 3.4施工顺序

桩的施工顺序采用 “以外围或两侧向中间进行”的方法，如下（图）。

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4、质量控制要点

4.1施工前，标出碎石桩施工范围，并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置和标高。清除0.3m地表种植土。施工现场采用推土机、平地机予以平整，防止积水。作业区周边开挖临时排水沟，保证施工期间排水。 4.2按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用白灰标识，以确保施工时沉管准确位置。

4.3施工前，技术人员首先要检验沉管直径及长度是否满足施工要求，确保成桩后直径和桩长达到设计要求。

4.4现场严格按照合格试验取样进行碎石质量控制，粒径宜为20～50mm，含泥量≤0.5%。

4.5碎石桩管理人员、技术人员及质量控制人员严格控制现场碎石桩的施工工艺，现场必须按照碎石桩施工方案、技术交底和试桩进行填料石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流控制，确保碎石桩挤密均匀和桩身的连续性。

4.6碎石桩施工过程中的施工记录应真实详尽，不符合设计参数要求时采取补桩措施。

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