台双驱振动压路机，复压和终压采用16T胶轮压路机，（在试验路段中要改变两种钢轮振动压路机的初、复、终压的安排，改变钢轮与轮胎压路机的先后碾压顺序，做好记录，观其效果）使混合料充分密实。压路机的碾压速度如下表：
压路机碾压速度（km/h）
碾 压 阶 段 钢轮压路机 压路机类型 振动压路机 轮胎压路机 初压（km/h） 复压（km/h） 终压（km/h） 1.5~2 静压1.5~2 - 2.5~3.5 振动4~5 3.5~4.5 2.5~3.5 静压2~3 4~6 各阶段的碾压应严格按温控要求进行，中、下面层终压温度不得低于80℃，保证混合料达到规定的压实度，表面平整、无轮迹为止；碾压时，压路机驱动轮面向摊铺机，1/2错轮由横坡低处向高处碾压，先静压稳料，再振动碾压，相邻的碾压段应延出3米以上，终压也要每轮重叠30cm以上，复压以轮胎式压路机为主；压路机不可在刚压实的路段上久停，应在备用车道或慢速车道上停，每次停车位错开10米以上；对于压路机压不到的地方，采用宝马振动夯把混合料充分夯实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
11.3.7 横向接缝处理：上下两结构层的横向接缝均应错开1米以上，采用垂直的平接缝。每天在摊铺前用三米直尺检查已压实的路面接缝处的厚度及标高能否满足要求，对不合格部分进行清除，清除干净后在接缝处涂上一层粘层油；
摊铺机正式摊铺前，加热熨平板，预热已压实的路面使其软化，再用热混合料预热，加强新旧混合料的粘结，重新摊铺时，起始垫板的厚度、长度、摆放位置要合适，垫板数量至少6条；
当接缝处用人工修整合格后，立即进行碾压，压路机在接头处的碾压速度宜慢，多静压少振压，先静压后振压。用三米直尺每隔2米检查一处，处处都必须达到平整度的要求标准。确保接缝处的平整度符合要求。
沥青混凝土面层施工工艺流程
验收合格的基层 验收合格的边石 测设高程网 材料运输 摊铺沥青混凝土 碾压 筛补 接茬处理 碾压 放行车辆
十二、雨季施工的工作安排
12.1雨季施工应集中力量，采取分段突击的方法，完成一段再开下一段，切忌全面开花，战线过长。
12.2储备各防险、防洪、抢险物资，以备使用。
12.3填土时表面应留3%以上的横坡，每日收工前将已填土碾压密实，防止表面积水和渗水。
12.4做好路基边坡排水，使路基免受雨水冲坏。
12.5尽量采用集中备土方法，并预先备好苫布或其它覆盖物。 12.6当日摊铺的石灰土要当日成活，雨前来不及成活，也应碾压1~2遍，以防雨水浸渗。
12.7机械摊铺要注意及时翻拌均匀，及时平整、及时碾压成活。 12.8雨后要及时检查，发现翻浆彻底处理，全部挖除，换填新料，填好压实。
12.9雨季期间，路基和垫层不允许车辆通行。 十三、确保工程质量的措施： 13.1确保质量的措施
质量是提高企业社会信誉，并赖以生存和发展的头等大事，必须在全体员工中不断地强化质量意识，搞好施工质量，做到用标准规范质量行为，让工程达到用户满意。
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