120型注塑机液压系统设计毕业论文设计

洛阳理工学院毕业设计（论文）

C?H?1?l1?B? 21. 合模液压缸： 最小导向长度：H?800180??130mm，取H=130mm 202活塞宽度：B=0.8D=144mm D>80mm，取l1??0.6~1.0?d 缸盖滑动支承面长度：

l1?0.7d?0.7x125?87.5mm

合模缸活塞隔套长度：C?130?2. 注射座移动液压缸 最小导向长度：

H?1?87.5?144??14.25mm 2250100??62.5mm，取H=63mm 202活塞宽度：

B=0.8D=80mm，取 B=80mm D>80mm时，取l1??0.6~1.0?d 缸盖滑动支承面长度：l1?0.7d?35mm 注射座移动缸活塞隔套长度：C?63?

3. 注射液压缸 最小导向长度：

H?200160??90mm，取H=90mm 2021?80?35??5.5 2活塞宽度：

B=0.8D=128mm，取 B=128mm D>80mm时，取l1??0.6~1.0?d

缸盖滑动支承面长度：l1?0.9d?0.9x35?32mm

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注射缸活塞隔套长度：C?90?

2.7.5 缸体长度的确定

1?32?128??10mm 2液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度。一般液压缸缸体长度不应大于内径的20~30倍。

1. 合模液压缸：

缸体内部长度L?B?l?144?800mm?944mm 2. 注射座移动液压缸：

缸体内部长度L?B?l?80?250mm?330mm 3. 注射液压缸：

缸体内部长度L?B?l?128?200mm?328mm

2.7.6 液压缸的结构设计

液压缸主要尺寸确定以后，就进行各部分的结构设计。主要包括：缸体与缸盖的连接结构、活塞与活塞杆的连接结构、活塞杆导向部分结构、密封装置、排气装置及液压缸的安装连接结构等。由于工作条件不同，结构形式也各不相同。设计时根据具体情况进行选择。

1. 缸体与缸盖的连接形式

缸体与缸盖的连接形式与工作压力、缸体材料以及工作条件有关。 本次设计中采用外半环连接，如下图2-4所示：

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图2-5 缸体与缸盖外半环连接方式

优点：结构较简单；加工装配方便

缺点：外型尺寸大；缸筒开槽，削弱了强度，需增加缸筒壁厚 2. 活塞杆与活塞的连接结构

参阅<<液压系统设计简明手册>>P15表2-8，采用组合式结构中的螺纹连接。如下图2-5所示：

图2-6 活塞杆与活塞螺纹连接方式

特点：结构简单，在振动的工作条件下容易松动，必须用锁紧装置。应用较多，如组合机床与工程机械上的液压缸。

3. 活塞杆导向部分的结构

活塞杆导向部分的结构，包括活塞杆与端盖、导向套的结构，以及密封、防尘和锁紧装置等。导向套的结构可以做成端盖整体式直接导向，也可做成与端盖分开的导向套结构。后者导向套磨损后便于更换，所以应用较普遍。导向套的位置可安装在密封圈的内侧，也可以装在外侧。机床和工程机械中一般采用装在内侧的结构，有利于导向套的润滑；而油压机常采用装在外侧的结构，在高压下工作时，使密封圈有足够的油压将唇边张开，以提高密封性能。

在本次设计中，采用导向套导向的结构形式，其特点为：

① 导向套与活塞杆接触支承导向，磨损后便于更换，导向套也可用耐磨材料。

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盖与杆的密封常采用Y形、V形密封装置。密封可靠适用于中高压液压缸。

② 防尘方式常用J形或三角形防尘装置。活塞及活塞杆处密封圈的选用

活塞及活塞杆处的密封圈的选用，应根据密封的部位、使用的压力、温度、运动速度的范围不同而选择不同类型的密封圈。

在本次设计中采用O形密封圈。

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