和触摸屏，计算机和触摸屏可实现信息互换和共享。
7.窑炉曲封及车封设计
为有效地降低车下温度和压力平衡，采用了我公司独有的“六封（风）技术”：
①将窑车与窑墙之间的配合设计为直角曲封； ②设置常规的砂封；
③设置我公司的专利技术——《隧道式窑炉调压密封复合装置》，该技术使零压位基本上控制在车面处，首次从理论和实践上解决窑车上下窜火的问题；
④在窑车底部设置了车下风，可对保护窑车提高窑车的使用寿命有很好的促进作用。
⑤在窑车与窑墙之间设置磨擦密封；
⑥窑墙底部设置了自然通风孔，车底与窑外自然平衡。
以上“六封（风）”技术的应用，可从根本上消除窑车底部的高温环境，保证窑车长时间地安全运行。
8.风机及管道系统设计
该窑设有8组15台风机，即气幕风机1台、排烟风机2台（与2#窑共备一台）、专利风机1台、助燃风机4台、余热风机2台、车下风机4台、尾冷风机1台。配置2台的均为一开一备。
9.窑车及运行系统设计
装满半成品的窑车以液压托车运往窑头用液压顶车机(双泵)推入窑内，还原后从窑尾出窑经液压托车转运至回车线上卸下制品，空车由液压步进机在PLC技术作用下自动返回至窑头装半成品，进入下一个运行周期。
10．窑炉保安系统设计
——可实现风机停转声光报警功能； ——可实现温度上下限声光报警功能； ——可实现煤气压力超压欠压声光报警功能； ——可实现液压顶车机超压过载声光报警功能； 2.1.6 E单元：煤气发生站
采用8台φ3.2两段式冷煤气发生炉组成的煤气发生站并附脱硫装置。
8台φ3.2两段式冷煤气发生炉分别供B、C、D单元煤气。 2.1.6.1煤气发生炉工艺参数
1气化燃料：弱粘结烟煤（符合《常压固定床煤气发生炉用煤技术条件》） 2气化指标：（与煤种有关） 空气消耗率： 2.1Nm3/kg煤 饱和温度： 50-65℃ 蒸汽消耗率： 0.3-0.5kg/kg煤 干煤气产率： 3.0-3.5Nm3/kg煤 煤气热值（混合）： ≥1450Kcal/Nm3 焦油产率： 25kg/1000kg煤 带出物： 1kg/100kg煤 灰渣含C量： ＜13%
气化强度： 280-380kg/m2.h 3主炉操作参数（单台套） 煤气产量： >6800Nm3/h
燃料耗量： 2600-3000kg/h 炉膛内径： 3200mm 炉膛横截面积： 8.042
探火孔汽封压力： 0.3Mpa 炉底鼓风压力： ～6000Pa 煤气出炉温度：
上段出口： 80-120℃ 下段出口： 400-500℃ 煤气出炉压力：
上段出口： 800-2000Pa 下段出口： 800-2000Pa
2.1.6.2煤气发生炉用煤标准：（GB/T9143 — 2001）
项 目 技术要求 试验方法 类别 长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、1/3焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤、无烟煤 烟煤：25～50，50～100，25～80 无烟煤：13～25，25～50，50～100 ≤18 ≤3.0 特级：≤12.00 GB5751 粒度/mm 块煤限下率（%） 含矸率（%） GB/T189 MT/T1 MT/T1 灰分Ad（%） 一级：12.01~18.00 二级：18.01~24.00 GB/T212 煤灰熔融性软化温度 ST/℃ 全硫St，d（%） 热稳定性TS+6（%） 抗碎强度SS（%） 胶质层最大厚度y/mm 当Ad≤12.00%时，＞1100 当12.00＜Ad≤18.00%时，＞1150 当Ad＞18.00%时，＞1250 无煤气脱硫装置时，≤1.0 ＞60.0 ＞60.0 无搅拌装置：y≤12 有搅拌装置：y≤16 烟煤Qnet，ar＞21.0 无烟煤Qnet，ar＞23.0 GB/T214 GB/T1573 GB/T15459 GB/T479 GB/T219 发热量Qnet，ar（MJ/kg）
GB/T213 2.2年产20万吨TFe≤85%的炼铁用直接还原铁生产线工艺（C单元） 2.2.1工艺与设备 2.2.1.1工艺设计指导思想
本工程设计本着技术可靠、工艺先进、厂房布置紧凑简捷设计思想，力争达到经济、环保、安全、节能、高效的设计目的。采用成熟的金属化球团工艺和隧道窑还原工艺，工艺设备选型遵循先进、可靠、自动化或机械化水平高的原则，符合国家“节能减排”的产业政策，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。 2.1.2产品方案及建设规模 2.1.2.1 建设规模
年生产20万吨TFe≤85%的炼铁用直接还原铁。 2.1.2.2 产品方案
C单元：炼铁用直接还原铁生产单元——以30万吨TFe≤67%的精矿粉生产20万吨TFe≤85%的炼铁用直接还原铁。 2.1.3原料、燃料 2.1.3.1原料
铁矿粉TFe≤67%%;S≤0.06%;
还原剂用煤：无烟煤或焦末：C≥65%， S≤1%，灰渣熔点≥13500C。 石灰石：CaO≥49%，S≤0.03%。 2.1.3.2燃料
发生炉冷煤气：Q低=1450kcal/nm3 2.2.4炼铁用直接还原铁生产线的工艺组成 1)原料制备及配料工段． 2)混料工段． 3)压球工段．
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