毕业论文

4.3.6装修阶段标高测量

在砌块砌体施工过程中，根据主体施工时每一层楼面引出标高，用50m钢卷尺，从各楼层测出固定标高标准控制点后，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖，同时作好控制门窗洞口的腰线。

4.4 桩基与地基基础工程 4.4.1桩基工程

按图纸要求及甲方提供的红线图，依照安排好的施工顺序放灰线，并同时考虑桩基工程的施工与其土方开挖、堆放的合理性，以避免二次搬运和不必要的窝工与工期浪费。

采用现浇混凝土分段护壁的人工挖孔桩的施工工艺流程如下： 1.放线定位

按设计图纸放线、定位桩。 2.开挖土方

采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8-1.0m为一施工段。

3.测量控制

桩位轴线采用在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以此作为挖土时粗略控制中心线用。

4.支设护壁模板

模板高度取决于开挖方施工段的高度，一般为1m，由8块活动木模板组合而成。 5.设置操作平台

在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用于临时放置砼拌合料和灌注护壁混凝土用。

6.灌注护壁混凝土

护壁混凝土要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50-75mm。

7.拆除模板继续下一段的施工

当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模板灌注护壁混凝土，如此循环，直到挖到设计要求的深度。

8.钢筋笼沉放

钢筋笼就位，对质量1000kg以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动的小型吊运机具，或者用汽车吊放入孔内就位。

9.排除孔底积水，灌注桩身混凝土

当灌注混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土坍落度为8-10cm。

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4.4.2地基基础工程

1.土方机械的选用

1台反铲挖掘机，规格：WY-60 6台自卸运输车，规格：5t 2.土方工程

拟采用一台反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车配合运土，挖土采用两次开挖，第一次采用大面积开挖，挖至地梁标高以上20cm处，第二次开挖主要内容为地梁土方，采用逐条基础梁逐个进行开挖，开挖过程中及时组织人工修理边坡，清理浮土。

3.地梁

(1)模板：采用组合钢模。用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。

(2)组合钢模横放，横方2-90×60上部用门形钢筋卡子φ16扣紧，侧边用木方90×60@500顶在土壁上面。

(3)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不应大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。

(4)混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。

(5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护28d再按时试压。

4.垫层施工

(1)人工清理基层土方：基础土方经机械开挖后，仅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方要及时运出坑外。

(2)垫层：当桩头及土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后浇筑C25砼垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高，四周稍底，以便于基底清洁。而其中垫块制作在进入现场时即开始制作。

4.5 回填土工程

工程回填土方施工时，先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。

1.填土方法

(1)用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。

(2)从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。 (3)管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。 2.填土夯实方法

(1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。 (2)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下土体逐渐沉落密实。

(3)打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。 3.压实排水要求

(1)填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。 (2)已填土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方可进行下一道工序。

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(3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以便排水。当天填土应在当天压实。

(4)回填土质量控制与检验

对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求以后，才能填筑土层。

4.6 主体工程 4.6.1钢筋工程

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按照施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，并堆放整齐。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

1.加工设备的选择 钢筋加工集中在现场，进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台对焊机、三台电弧焊机。

2.钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎顺序：

剪力墙：前道工序验收→钢筋接长焊接或者挷接→箍筋验收。

梁板：梁、板模板验收→轴线标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收。 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。

3.钢筋工程中应注意的问题

所有钢筋在进场之前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。

钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸和施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。

4.6.2模板工程

1.施工顺序

(1)墙模的拼装流程

选择15mm厚的夹板，同时辅以50×100的木枋拼装成墙模，墙模的支撑系统以Φ48钢管支设而成。其施工流程如下：

施工准备(模板的优化组合配置)→模板的选择→墙模的支撑系统的搭设→模板拼装→模板加固、较核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

(2)模板的支撑系统

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施工前按照构件的截面尺寸，用15夹板、木枋下料制作定型模板，为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模，对于边长小于600的考虑用木枋并按200-250的间距进行加固支撑，大于600的边长还要采用Φ12@600对拉丝杆双向加以固定。

(3)梁、板模板的施工顺序

具体施工顺序为：梁底模→板模→梁侧模→梁板拼缝处理。 2.模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。梁板节点的模板提前配置好，以便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

3.准备工作

模板由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。

4.模板质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详表4.1)，超过允许值必须校正。

表4.1 模板安装误差控制范围

项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高≤5m 层高垂直度 全高＞5m 相邻板面高低差 表面平整(2m长度以上) 允许偏差(mm) 5 ?5 +4、-5 6 8 2 5 5.模板支设的质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，以免损伤模板。

6.板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示有关各方，待签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤，梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求后，方可拆除模板。

拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详表4.2所示：

表4.2 底模拆除时间表

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