湖 北 汽 车 工 业 学 院 毕 业(设 计) 论 文
工位三:半精镗马达孔
加工材料—HT250,硬度:190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ87.9加工至Φ88.7 加工要求—用硬质合金镗刀,加工余量h=0.8mm 机床—T68(卧式铣镗床)
1.确定刀具,由《机械加工工艺手册》表3.3-40~表3.3-42 选用机夹单刃镗刀(kr=90°)镗削。
2.确定切削用量
(1)确定切削深度ap 由于粗镗余量为0.8mm,加工余量较大,分一次走刀故:
αp=
88.7-87.9mm=0.4mm 2
(2)确定进给量f 查《机械加工工艺手册》镗削用量表3.3-14可知:半精镗时,硬质合金单刃镗刀,加工铸铁:f=0.2~0.8mm/r,根据卧式铣镗床《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-22可知进给量选择:f=0.74mm/r
(3)确定切削速度Vc 查《机械加工工艺手册》镗削用量表3.3-14 可知:粗镗时,硬质合金单刃镗刀,加工铸铁:Vc=60~100m/min,取Vc=80m/min
(4)确定主轴转速 n=(1000v/ΠD)r/min=1000×80/3.14 ×88.7r/min=287 r/min,根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-20,选择n=315r/min,则实际切削速度Vc
Vc=ΠDn/1000=3.14×88.7×315/1000m/min =87.7m/min
因此,所确定的切削用量参数如下:
αp=0.4mm,f=0.74mm/r, n=315r/min,v=87.7m/min
3.查《机械制造工艺设计简明手册》表6.2—1可知:
Tj=L/nf=l+l1+l2/nf,其中l=27mm,kr=90°,l1=2~3mm,取,l1=3mm,l2=0 Tj=(27+3+0)/315×0.74=0.13min
工序十一:精镗Φ160mm油封孔下台、精镗马达孔
工位一:精镗Φ160mm油封孔下台 加工材料—HT250,硬度:190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ167加工至Φ167.8
- 52 -
湖 北 汽 车 工 业 学 院 毕 业(设 计) 论 文
加工要求—用硬质合金镗刀,加工余量h=0.8mm 机床—T68(卧式铣镗床)
1.确定刀具,由《机械加工工艺手册》表3.3-40~表3.3-42 选用机夹单刃镗刀(kr=90°)镗削。
2.确定切削用量
(1)确定切削深度ap 由于粗镗余量为0.8mm,加工余量较大,分一次走刀故:
αp=
167.8-167mm=0.4mm 2
(2)确定进给量f 查《机械加工工艺手册》镗削用量表3.3-14可知:半精镗时,硬质合金单刃镗刀,加工铸铁:f=0.2~0.8mm/r,根据卧式铣镗床《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-22可知进给量选择:f=0.27mm/r
(3)确定切削速度Vc 查《机械加工工艺手册》镗削用量表3.3-14 可知:粗镗时,硬质合金单刃镗刀,加工铸铁:Vc=60~100m/min,取Vc=100m/min
(4)确定主轴转速 n=(1000v/ΠD)r/min=1000×100/3.14 ×167.8r/min=189.8 r/min,根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-20,选择n=200r/min,则实际切削速度Vc
Vc=ΠDn/1000=3.14×167.8×200/1000m/min =105.4m/min
因此,所确定的切削用量参数如下:
αp=1.0mm,f=0.27mm/r, n=200r/min,v=105.4m/min
3.查《机械制造工艺设计简明手册》表6.2—1可知:
Tj=L/nf=l+l1+l2/nf,其中l=6mm,kr=90°,l1=2~3mm,取,l1=3mm,l2=0 Tj=(6+3+0)/200×0.27=0.17min
工位二:精镗马达孔
加工材料—HT250,硬度:190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ88.7加工至Φ88.9 加工要求—用YG3硬质合金镗刀,加工余量h=0.2mm 机床—T68(卧式铣镗床)
1.确定刀具,由《机械加工工艺手册》表3.3-40~表3.3-42 选用机夹单刃镗刀
- 53 -
湖 北 汽 车 工 业 学 院 毕 业(设 计) 论 文
(kr=90°)镗削。
2.确定切削用量
(1)确定切削深度ap 由于粗镗余量为0.2mm,加工余量较大,分一次走刀故:
αp=
88.9-88.7mm=0.1mm 2
(2)确定进给量f 查《机械加工工艺手册》镗削用量表3.3-14可知:半精镗时,硬质合金单刃镗刀,加工铸铁:f=0.2~0.8mm/r,根据卧式铣镗床《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-22可知进给量选择:f=0.27mm/r
(3)确定切削速度Vc 查《机械加工工艺手册》镗削用量表3.3-14 可知:粗镗时,硬质合金单刃镗刀,加工铸铁:Vc=60~100m/min,取Vc=100m/min
(4)确定主轴转速 n=(1000v/ΠD)r/min=1000×100/3.14 ×88.9r/min=358.2 r/min,根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-20,选择n=400r/min,则实际切削速度Vc
Vc=ΠDn/1000=3.14×88.9×400/1000m/min =111.7m/min
因此,所确定的切削用量参数如下:
αp=0.1mm,f=0.27mm/r, n=400r/min,v=111.7m/min
3.查《机械制造工艺设计简明手册》表6.2—1可知:
Tj=L/nf=l+l1+l2/nf,其中l=27mm,kr=90°,l1=2~3mm,取,l1=3mm,l2=0 Tj=(27+3+0)/400×0.27=0.28min
工序十二:扩、铰Φ29.6孔
工位一:扩Φ29.6孔
加工材料—HT250,硬度:190HBS 工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ28加工至Φ29 加工要求—用扩孔钻头,加工余量h=1mm 机床—Z535(立式钻床) 1.选择刀具
选择高速钢扩孔钻头,钻头直径Φ=29mm;查《切削用量简明手册》表2.5 可知HBS=190时,钻头几何形状为;γo=6°,αo=8°,kr=45°,kr?=30°,β=10°,bal=1mm
2.确定切削用量
- 54 -
湖 北 汽 车 工 业 学 院 毕 业(设 计) 论 文
(1)确定进给量f 根据《切削用量简明手册》表2.10,当加工灰铸铁、材料硬度为190HBS、钻头直径Φ=29mm时,查得f=(1.1~1.3)mm/r,孔深与孔径比l/d=27/29=0.93,孔深修正系数k lf=0.75,故修正后f=(1.1~1.3)×0.75mm/r=(0.83~0.98)mm/r,取f=0.83 mm/r
查《切削用量简明手册》表2.8可知钻头强度所允许的进给量f’>2mm/r,通过查《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-14机床进给机构所允的轴向力Fmax=15696N,而允许的进给量
f’=0.11~1.6mm/r
对所选择的进给量f在f’与f’’之间,故适用
(2)确定切削速度v,轴向力Ff转矩Tc以及切削功率Pc 根据《切削用量简明手册》表2.30和表2.32中公式计算:
Vc=Cvdozv kv/Tm apxvfyv Ff=CFdoZF fyFkF Mc=CMdo z M f y MkM Pc=Mcvc/30do 查《切削用量简明手册》表2.30 Cv=15.2,zv= 0.25,xv=0.1, yv=0.4, m=0.125, ap=0.5mm,表2.32 CF=420 , ZF =1.0,y F=0.8,CM =0.206 z M=2.0 y M=0.8,kv=1.0,kF=1.0,kM=1.0,d=do=29,T=40min(表2.12)
Vc= Cvdozv kv/Tm apxvfyv =15.2×290.3×1.0/400.3×0.50.2×0.830.5=17.4m/min
Ff=CFdoZF fyFkF=420×291.0×0.50.8×1.0N=6996N
Mc=CMdo zM f yMkM =0.206×292.0×0.50.8×1.0 N/m =99.5N/m Pc=Mcvc/30do=99.5×17.4/30×29=1.99kw
由于实际加工条件与上述所给的条件不完全相同,故应其进行修正,表2.31-2切削速度修正系数kMV=1.0,klv=1.0故实际切削速度和主轴转速
Vc=17.4×1.0×1.0 m/min =17.4 m/min,n=1000×17.4/Π×29=191r/min,查《机械制造工艺简明手册》表4.2-14可知n=195r/min
(3)校核功率 切削功率Pc=1.99kw,根据机床技术资料:机床有效功率pE大于Pc,故所选切削用量可用,因此,所确定的切削用量参数如下:
do=29mm,ap=0.5mm ,f=0.83 mm/r,n=195r/min,v=17.4m/min.,Ff=6996N,Mc=99.5N/m,Pc=1.99kw
3.基本时间
查《机械制造工艺设计简明手册》钻削机动计算公式表6.2—5可知: Tj=L/fn=l+l1+l2/ fn 其中l1=Dcotkr/2+(1~2),l2=0
- 55 -
相关推荐: