1.前言
为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.冷却塔参数
装置循环水 循环水量： 4000m3∕h 3.系统水洗
3.1.按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。
3.2.向塔池补水，保持液位至100%。
3.3.开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。
3.4.排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；
保有水量： ####m3 补充水量： 75 m3∕h 进出口温差： 10oＣ 第 1 页 共 12 页
3.5.在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；(利用分光光度计在固定波长处测出循环水样的吸光度)
3.6.水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由生产技术部、分析化验室共同确认，停止置换；
3.7.按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.系统化学清洗
全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
4.1.向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。
4.2.将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果； 4.3.投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。
4.4.根据系统贮水量向系统投加60mg/L的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂50mg/L；
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4.5.在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值在5.5~6.5 之间；
4.6.系统化学清洗时间为48h左右，具体应根据总铁、总硬变化情况而定，当这些指标不再上升时可停止清洗，调整PH6.0~6.5之间开始置换排放。 4.7.当清洗期间有泡沫产生时，适量投加消泡剂进行消泡，投加浓度为50mg/L，视系统水中泡沫逐渐减少为宜；
4.8.清洗期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低清洗剂的浓度，如浓度降低应及时补加清洗剂；
4.9.化学清洗期间控制分析如下项目： 分析项目 PH 总无机磷 总铁 浊度 正磷 Ca2+ 总硬 分析频率 2h/次 4h/次 4h/次 4h/次 4h/次 4h/次 4h/次 控制指标 5.0~6.0 >100mg/L 绘制曲线是否趋向平稳 绘制曲线是否趋向平稳 绘制曲线是否趋向平稳 绘制曲线是否趋向平稳 绘制曲线是否趋向平稳 第 3 页 共 12 页
粘泥 异养菌 8 h/次 <4ml/m3 加药前一次，加药后24、36小5×105个/ml(夏天，平皿时各一次 计数法) 1×105个/ml(冬天，平皿计数法) 以上项目的化验由质检部水化验组负责 4.10.化学清洗结束后，增加原水补水量，进行大排大补置换，置换至系统总无机磷小于30mg/L、浊度小于5mg/L，即可停止置换，由生产技术部、分析化验师共同确认进入下一步化学预膜； 4.11.药剂消耗
药剂名称 清洗剂 消泡剂
5.系统化学预膜
5.1.向塔池充水时至正常液位，控制塔池液位1.2~1.6m，联系生产准备部通知用户将水冷器投运，不能就地排放冷却水； 5.2.控制加酸量，调节循环冷却水PH5.5~6.7之间；
投加浓度 60mg/L 50mg/L 药剂消耗 0.24吨 0.20吨 第 4 页 共 12 页
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