三、转化工艺
?我国已开发了多种再生器型式，主要有单器再生、双器再生、逆流两段再生、外循环前置烧焦罐再生、烟气串联高速床再生等。?为了满足生产低碳烯烃的需要，我国开发了催化裂化家族技术，主要有
?DCCⅠ型最大量生产丙烯技术、丙烯收率可达20%左右
?DCCⅡ型即生产低碳烯烃又兼顾汽油质量?MGG最大量生产液化气和汽油?MIO最大量生产异构C4、C5烯烃?
CPP
用石蜡基常压渣油生产低炭烯烃
?为了降低催化裂化汽油中的烯烃含量，我国还开发了MIP，双提升管催化裂化等技术。
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三、转化工艺
?值得一提的是我国的渣油催化裂化技术。渣油中的残碳、金属、硫、氮等杂质含量高，作为催化裂化原料，需要解决一系列技术问题。例如：
?要开发抗金属污染、低焦炭产率的催化剂?再生器必须有取热设施?要有雾化良好的进料喷嘴?要有油、剂快分设施
?要开发降低污染金属活性的钝化剂等
?在这些问题解决后，我国已成为催化裂化原料中掺渣油最多的国家，取得了良好的经济效益。
?催化裂化除反——再系统外，还有产品分馏和吸收稳定系统，气体和液态烃脱硫系统以及能量回收系统。
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三、转化工艺
2.加氢裂化
加氢裂化实质上是催化加氢和催化裂化两种反应的综合，这种工艺可以用不同原料，有选择性的生产液化石油气、石脑油、柴油、喷气燃料等多种优质产品。
加氢裂化尾油又是生产优质润滑油和乙烯的原料，是炼厂中提高轻质油收率和提高产品质量的重要手段。加氢裂化的主要反应有：
?烷烃和烯烃的裂化，异构化和环化反应?烯烃的饱和反应
?单环化合物的侧链断裂化或生成异构体?双环以上环烷烃发生异构裂环反应
?稠环芳烃通过逐环加氢，裂化生成较小分子的芳烃及芳香
环烷烃
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三、转化工艺
?加氢裂化催化剂是具有加（脱）氢功能和裂化功能的双功能催化剂。加（脱）氢功能由金属组分提供，常用的金属组分为Mo、W、Ni、Co，这些金属组分常组合使用。酸性功能由载体提供，常用的载体有无定型硅铝和沸石，二者可以单独使用，也可组合使用。
?加氢裂化可以使用各种不同原料，但对原料中的杂质含量有要求。
?原料中的有机氮化合物对沸石载体有明显的中毒作用。一般要求进加氢裂化反应器的进料氮含量＜10ppm，为了保证达到这一要求，一般在加氢裂化反应器前设精制反应器，或者在裂化反应器中设精制段；
?砷、铅等杂质也会使催化剂中毒，一般要求裂化反应器的进料中砷＋铅含量不超过500ppm；
?铁虽然对催化剂的活性影响不大，但铁盐沉积在催化剂上会使床层压降增大，所以要控制原料油铁含量＜2ppm。
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