轨道衡施工方案

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三）钢筋工程的验收

钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材料送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

四）质量标准 1.保证项目

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 2.基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

4.5混凝土工程：

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接

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影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，确保混凝土工程施工质量。

一）混凝土工程的施工准备

1.做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。

2.为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3.对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

4.对钢筋及预埋件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。

二）作业条件

1.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

2.设备试运转正常，混凝土运输满足要求。

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3.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。

4.全部材料应检验合格，符合使用要求。 5.天气满足作业要求 三）混凝土的拌制

1.根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称

2.装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

四）混凝土运输

1．混凝土在现场采用人工运输。

2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时输送到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。混凝土输送泵管应连接紧密，在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

五）混凝土浇筑

混凝土浇筑拟分两段进行，先浇筑基础大放脚，再浇筑基础短柱。各段浇筑时，应连续进行，确保土的密实度及无施工缝出现，保证混凝土质量。

六）混凝土振捣

1.斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2.插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的

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1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。

3.振动时间为20~30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

七）混凝土养护

混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~20h及时浇水养护，养护时间不少于7天，同时做好养护记录。

4.6设备安装：

轨道衡安装包括承载器、称重传感器、引导轨、车辆识别装置、显示装置、打印机、控制单元、限位装置等。

承载器安装采用焊接的，焊缝应无裂纹，并应消除内应力，采用紧固件的，应牢固装紧，不篝得松动，脱落。

安装后应能保证铁路车辆平稳通过。 所有设备均应可靠接地，接地电阻小于2Ω。

4.7电气安装：

配电盘应可靠固定，外壳要求接地。电缆敷设巷道内沿墙挂设，室内穿管敷设。

4.8监控安装：

投光灯及摄像头的安装，应用专用支架固定在巷道壁上，具体位置按厂家及甲方的要求确定。

线路的敷设巷道内沿巷道壁挂设，井筒内沿梯子间敷设。

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