四、质量保证措施：
1、加强原材料的质量控制，严禁不合格料进场，破损的路缘石严禁使用。
2、严格执行三检制，积极配合监理工程师的工作，发现问题及时纠正。对顶面高程、直顺度等重要指标进行检测，要做到及时发现，及时处理。
五、施工安全
1、坚持“安全第一，预防为主”的国策。在计划、施工、检查上， 支持以安全为核心，渗透于生产和各个环节。在开工之前，施工队组织进场职工进行安全规程教育，对关键工序的工作人员严格要求持证上岗。
2、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥，照看电缆，防止电缆压坏损伤。
3、施工危险地段设相应的醒目标志和标语，严禁非作业人员进入施工危险地段。
4、车辆出入口由专人指挥，避免施工路段交通事故的发生。
信号灯主要施工方法 1、交通管线预埋工程 1.2、施工工艺流程：
检查施工图 →开挖沟槽→铺设管道→接口施工→验收→回填
1.3、主要施工方法及技术要求
1.4开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。
① 定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。
② 挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：0.33，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。
③ 地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行换填处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层中粗砂。
3.1.2.2铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。 ① 下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。
② 管道接口处理： PE管采用热熔连接。 A、焊接前的准备
检查清洁热板； PE管涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。
① 清洁油路接头后接通油路。
② 检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
③ 热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
④ 安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度 < 5%。
B、焊接操作
① 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。 ② 卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
③ 放置铣刀锁安全锁。
④ 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
⑤ 打开机架，开安全锁，取出铣刀。
⑥ 闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10％。
⑦ 加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复③的过程。
⑧ 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。 ⑨ 闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。
⑩ 观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时
按钮，计时开始。
⑾ 蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。
⑿ 蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
3.1.2.3 回填：要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等，分层分填，人工务实，在回填至管顶上50cm后，可用打机务实，每层虚铺厚度控制在15cm—20cm，检查井周围用人工务实。（绿化带上可回填土，人行道上应按照设计要求回填沙。）
3.2、管内穿线
⑴、施工前对所要敷设的电缆规格、型号、截面、电压等级进行检查核对其是否符合设计要求，检查外观有无扭曲，破损等现象。
⑵、准备施放工具、材料和设备；编制施放电缆清单；制作电缆标志牌、标志桩；疏通埋管，并在管中穿牵引线。
⑶、根据设计图选择导线规格、型号。相线、中性线及保护地线用颜色区分。中性线为淡兰色，保护地线为黄绿相间的颜色。
⑷、施放前进行绝缘测定。对1KV以下全塑电力电缆用绝缘摇表摇测绝缘，绝缘电阻值不小于10兆欧。选择合适地点安装放电缆机具进行电缆敷设。电缆施放时，电缆从电缆盘的上端引出，防止电缆在支架上及地面磨擦、拖拉，造成机械损伤。
⑸、电缆穿管敷设时，在管口衬以铅边或其他保护护口，保护电缆在管内拖动中不划伤外皮。
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