（1）班长应经常掌握与合理分配各炉的负荷。
（2）增减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应外界负荷的需要，此时床温变化不应过大。
（3）当汽温变化时，相应地调整减温水量，保持汽温在正常范围内变化，避免汽温变化幅度过大。
（4）当用减温水不能维持正常汽温时，在燃烧工况允许的情况下，可适当减弱燃烧，降低床温，改变炉膛出口过剩空气系数。
（5）当汽温变化不正常时，应检查是否因燃烧室结焦，如有上述情况，应立即采取措施消除。
第四节 燃烧调整
燃烧调整的任务是调节给煤量，使炉内放热量适应锅炉负荷的变化；调节送风量，保持合理的风煤比；调节引风量，保持合理的炉膛负压；调节一、二次风量，保持合理的一、二次风配比。在安全的基础上，通过调节风煤比，尽量达到最佳经济值，使锅炉热损失趋于最低。
1 、流化床温度控制 （1）、正常运行床温保持在850～950℃之间，过高容易结焦，过低容易灭火。 （2）、通过增减给煤量可调节床温，但调节要缓慢，避免大幅波动。 （3）、通过调节一次风量的方法，对调整床温的效果很明显，但用此方法必须保证床层的良好流化状态。 （1）、改变密相区的燃烧份额，可以达到控制床温的目的。 （1）、注意煤质及燃煤粒径的变化，及时调整，控制床温在合理范围内。 （1）、正常运行时如床温低经多方调整无效，若床温降至700℃应立即停炉，查明原因后再启动。
1.8调整燃烧时，应防止结焦。在锅炉高负荷运行或燃用灰熔点低的煤时尤其注意，如发现结焦及时处理。 2 料层差压的控制：
料层差压是CFBB监视的重要参数之一，是监视床层流化质量、料层厚度的重要指标。 2.1 料层差压是表征流化床料层厚度的量，一定的料层厚度对应一定的料层差压，料层太薄，流化床上炉料量少、易造成流化质量不良燃烧不稳定，同时炉渣含碳量高造成不经济。料层太厚，使料层差压增大，电耗损失增加，料层差压应由排渣量来控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要尽快疏通；如因排渣系统故障，应用事故排渣，并适当减负荷，一般料阻应保持在7.5－9kpa，放渣的原则是勤放、少放，最好连续放渣，避免料层差压变化过大，使燃烧不稳。
2.2调节给煤量和排渣量，尽量使炉膛进煤量和冷渣器排渣量达到动态平衡。 3 炉膛差压：
炉膛差压表明的是稀相区的颗粒浓度，反映了稀相区的燃烧份额，对控制压力和负荷有重要作用。正常运行中，炉膛差压一般控制在500～1500Pa，炉膛差压过大或过小会使密相区和稀相区的燃烧比例失衡，造成锅炉效率下降，并对受热面出力和磨损有重大影响。调整炉膛差压，可通过调整一、二次风比和调节返料器放灰来控制。 4 运行中要加强返料器、床温的监视与控制
一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和降低负荷，查明原因后消除。
5 投入和调整一、二次风的基本原则
一次风调整流化、炉床温度和料层差压，二次风控制总风量。
在一次风量满足流化、炉温和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，可逐步增加二次风量。当达到额定蒸发量时，一、二次风比例为6：4或5：5（根据煤质和燃煤颗粒调整）左右，正常运行时氧量在5-8%左右，以过热器后氧量为准。 6 、增减负荷
锅炉改变负荷时，按先加风，后加煤，先减煤后减风的次序稳定缓慢交替进行。即采用“少量多次”的调整办法，避免床温大幅波动。 7 、运行中最低风量的控制
最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险，在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。
8 、锅炉运行中，还应经常注意监视各部位的温度和阻力变化，烟气温度或阻力不正常应检查原因，采取措施消除并做好记录。 第四节 燃烧的调整
循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配，来实现锅炉循环量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的。因此，正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是使锅炉安全、经济运行的重要因素。 1、燃烧室出口压力保持在－20pa。
2、正常运行中，流化床温度一般控制在850—950℃，通过调整给煤量、一次风量、控制流化床温度。
3、在床温正常范围内尽量保持在上限运行。
4、风量的调节主要是以二次风作为变量调节的，可参照低温过热器后烟气含氧量，使之保持在6－8％范围内。
5、返料温度的监视与控制
运行中要加强对返料温度监视一般返料器入口烟气温度不超过950℃，当返料温度升得太高可适当减少给煤量和负荷，及时调整至正常范围。 6、料层差压的控制
第五节 锅炉压火与热启动
1、接到值长压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的设备缺陷做好记录，汇报值长。
2、在压火前可适当增加给煤，保持床温和料层阻力略高些，床温在930—950℃时，首先停止给煤，当床温略有下降趋势，烟气的氧量指示值增加到正常值2倍时，将一、二次风机、液力偶合器调至0，并将其停止，关闭其入口挡板和风道控制挡板，然后停止高压风机（有并列炉运行时关闭该炉反料器高压风）、并将引风机、液力偶合器调至0，并停止引风机关闭挡板。
3、为了防止挥发份在炉内积累，停止给煤机后可适当延长停止风机的时间。
4、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚压火前温度较高，压火时间就可长些，只要静止料层的温度不低于760℃，就能比较容易的再启动。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于760℃之前，可启动一次使料层温度升起来，然后再压火即可。 5、热备用压火后，如果需要再次启动时，启动前打开炉门观察料层状况是否结焦。启动引风机高压风机（若有邻炉运行时开启该炉高压风门）、一次风机调整到流化风量，启动给煤机给煤，通过调整煤量和一次风量控制床温，待运行平稳后启动二次风机。
6、若启动过程中，或因某种原因床温降至650℃以下时，可启动油燃烧器使床温升高，然后给煤。
7、如果热备用时间较长，可每隔一段时间启动一次（根据床温情况）重新压火。
压火注意事项：
1、在整个压火、热启动过程中应保持锅筒的正常水位。
2、当锅炉燃烧用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室、风道容易集烟气的部位将检查门打开将烟气排出后，方可启动。 第六节 锅炉排污
1、为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格必须进行排污。
1）连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水以维持炉水额定的含盐量。 2）定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，改善炉水品质。
2、连续排污由化学人员控制调整，定期排污由运行人员操作，每日白班一次，排污门全开时不准超过30秒，不准两点以上同时排污。 3、排污前应做好联系，排污时应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并保持正常水位，排污后应进行全面检查确认各排污门关闭严密。 4、排污一般程序是先开一次门，缓慢开启二次门，排污完毕后先关二次门，后关一次门，两炉在同一系统内禁止同时排污。
5、在排污过程中，如果锅炉出现异常或事故时，应立即停止排污（汽包水位过高和汽水共腾除外）。
排污注意事项：
1）排污地点及通道应有充分的照明，排污人员应戴手套。 2）禁止用长扳手或两人用力合开排污门。 3）门杆弯曲或不动时禁止排污。 4）运行中不许修理一次门。
5）排污系统有人工作或检修禁止排污。
6）排污半小时后应以手试排污门是否关闭严密。
7）排污时应注意汽包水位若发现异常应立即停止排污。 8）排污时必须保证运行炉的水位正常。 第十节 转动机械运行
各转动机械至少应每二小时检查一次，对有缺陷或可出现故障的设备应缩短检查间隔，主要应检查项目：
1、转动机械及周围地面应保持清洁，安全罩完整，地脚螺栓牢固。 2、设备无异音和摩擦声音，传动链松紧适度。
3、轴承不漏油，油位计指示正确，油位正常（在最高与最低油位线之间），油质清洁。使用干油的润滑部位应定期注入适量的润滑油。
4、各部冷却水充足，畅通;冷油器、冷却水压≥0.2Mpa。
5、各滚动轴承温度不许超过80℃，液力偶合器工作油温45～88℃之间，不得超过88℃（最低工作温度70±5℃）。 6、各转机在额定转数时振动：引风机不许超过0.13mm，一、二次风机不许超过0.10 mm，返料风机不许超过0.06 mm。液力偶合器振动：一次风机不大于160m m，引风机不大于235m m，其噪声不大于90dB。 7、串轴不大于2～4 mm。
8、转机不许超额定电流运行，电气设备完好，电机温升不超过铭牌规定。
9、偶合器供油泵的滤芯应定期清洗，新机运转500小时，其后每运转3000小时清洗一次。
10、偶合器的工作油运转3000小时后，必须对其进行油品检查，如有污染老化现象，则应更换新油。
第五章 锅炉机组的停止 第一节 锅炉的停炉
1、接到值长停炉命令后，应对锅炉进行全面检查一次，将设备缺陷详细地记录在缺陷记录薄内，同时能知车间领导和检修人员。
2、凡需停炉后长期备用或大修时，需将原煤斗中的煤燃烧完，以防止煤在其中结块和自燃。
3、冲洗对照一次水位计，保证其工作稳定性，并根据负荷情况将给水自动改为手动。 4、上述工作完成后，司炉组织本炉人员按停炉操作顺序进行停炉操作，并填好停炉记录。 5、逐渐减少燃料量和风量输入，当负荷降至50％时，将二次风机液力偶合器调节器调至0，停止二次风机运行。
6、当负荷降至20％时，开启对空排汽门及Ⅰ、Ⅱ级过热器及和包墙过热器疏水门。 7、当床温降至400℃时，将一次风机、引风机、液力偶合器调节器关至0，停止一次风机、引风机，关闭风量控制挡板。
8、引风机停止运行30秒后，再停高压风机（有并列运行炉时，关闭返料器高压风）。 9、整个停炉过程中，保证承压部件的壁温<50℃/h的速率进行降温。
10、主汽门的关闭根据汽机需要是否关闭，当连接蒸汽母管截止门关闭时，应联系汽机开启该连接母管截止门前疏水门。
11、停炉后根据汽压、汽温的降低情况及时关闭排汽门和疏水门，以保证锅炉不急剧冷却。 12、关闭各汽水取样门，加药门。 13、停止电除尘器运行。
14、停炉后将汽包水位上至最高可见水位，同时开启省煤器再循环门。 15、停炉后再进行一次全面检查。 第二节 锅炉停炉后的冷却
1、停炉备用的锅炉只需自然冷却即可。
2、停炉6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。 3、停炉6小时后，打开烟道挡板逐渐通风，并进行上、放水工作。
4、当压力降至0.2 Mpa，应开启空气门，炉水温度降到80℃，可将炉水排掉。
5、当需要紧急冷却时，则允许在关闭主汽门4—6小时后启动引风机，加强通风，并增加上、放水的次数。
6、停炉需紧急冷却由总工程师批准方可执行。
7、在锅炉汽压尚未降至零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。 8、停炉冷却过程中，严密监视汽包上、下壁温差不能大于50℃。 第三节 锅炉停炉检查项目
一、锅炉停炉冷却后，应该办理检查锅炉本体的检修工作票，在办理风机停电检修票后，进入燃烧室等处行检查。 二、对燃烧室的检查
1、检查风帽是否磨损严重，磨损严重的应及时更换。 2、检查风帽孔是否有硬物堵塞现象，应及时处理。
3、检查给煤机落煤口处无结焦或磨损，如有结焦应及时清除。 4、检查一、二次风喷嘴是否有堵塞，挡板是否开关灵活自如。
5、检查炉膛四周耐火浇筑部分磨损和脱落现象，应及时采取措施进行处理。
6、检查浇筑料上部水冷壁管的磨损情况，个别磨损严重的应采取措施进行补焊或更换。 三、对风室及旋风筒的检查
1、将风室及旋风筒两侧人孔门打开，检查浇筑料是否有脱落裂纹现象，检查送风风道及
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