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a)导管要求
采用Φ273mm刚性导管施工，导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。
b)剪球
当钢筋笼下放较长时间仍未灌注混凝土时，应进行二次清孔，使孔内沉淀厚度控制在设计及规范规定的范围内。预制Φ20cm，长15cm的混凝土圆形柱，用胶垫使其与导管壁密合，放置在导管上口，用铁线吊住，导管底离孔底50cm左右。当漏斗和储料斗时存满混凝土后，马上剪球，保证第一批混凝土灌注导管后导管埋管1m以上，灌注过程中随时将翻起的泥浆导入沉淀池。
c)灌注混凝土
必须严格按施工规范规定保证混凝土的温度、含气量及和易性等指标，保证混凝土的连续供应。混凝土采用商品混凝土，考虑2个正常供应混凝土，1个备用。在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，严格控制导管埋深在2～6m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事件发生。
d)桩头处理
混凝土面灌注至高出设计桩顶面标高0.5～1.0m后，停止灌注，拆去导管和漏斗等设备，清除桩顶沉碴和混凝土至设计桩顶面以上20cm，高出部分待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除，确保桩头质量良好。
e)泥浆处理
对于钻孔机灌注过程中产生的泥浆，则及时用罐车运输至指定地点或晾晒后符合要求的用于土方填筑。。
（10）桩基检测
桩的检验完全按照招标文件的规定、监理工程师的指示及有关规范标准进行。一般情况下，我施工单位在监理工程师在场的情况下，对指定钻孔桩的完整性利用经监理工程师同意的钻芯取样检测法进行检验，剩余采用小应变法进行检测。桩基检测由业主指定的检测部门或由本公司委托有资质并报请业主同意的检测部门来承担。我公司将在施工现场配备有经认可的设备和熟练人员，随时按监理工程师指示对桩基进行试验。在施工过程中，按指定的记录格式做好钻孔全过程的完整记录，并及时将记录副本送交监理工程师审查。
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2.挖孔桩
（1）基础定位放线
1)根据提供的坐标点，定位主控轴线，并报监理工程师验收认可；而后采用轴线加密法放出轴线控制网并做好引桩妥善保护以备后用,根据轴线网放线并砌好桩口砖护圈,在粉好砂浆的砖护圈上用红油漆,做出桩中心三角标识,以备在桩护壁施工时随时进行孔径和垂直度的验收及调整。
2）孔桩开挖到1-2M时对基础定位进行复核，并在孔桩护壁四方用油漆标识出纵横轴线，建立起内部闭合控制线。
（2）桩成孔工艺：
1)挖孔的方法：采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇坚硬土或岩石用空压机凿岩挖进，挖土次序为先挖中间部分后挖周边, 开挖过程中，用手摇或电动绞车上土，尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖0.5 ～1m ，浇捣护壁一次，采用1m 定型加肋钢模板作业。
2)护壁施工：采用1m高定型钢模板做护壁模(部分采用木板条木方横竖楞组合成定型木模板，)，用“U”形卡卡好，木方＂米＂字型对撑，拆上节，支下节．循环周转使用．第一节护壁高出地面200㎜，宽150㎜，便于挡土、水及定位。护壁砼为C20，采用自伴形式，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在浇灌１２小时后拆除护壁模板。 3)护壁钢筋：在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待该节护壁浇注砼后，开挖下节土时，护壁竖向钢筋弯头外露，并与下节护壁筋竖向连接。 4)桩中心线和标高的控制：桩身最大的成型问题就是孔身不易垂直，为保证孔身垂直下挖，在孔口地面应设置十字控制网。为保证桩身垂直，所以护壁定位一定要准确。护壁由支模中心线控制，可以将桩控制轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线坠控制中心点位置，用尺杆找圆周支设模板。浇筑桩身时用柱插筋上或护壁上的标高来控制桩顶标高。 （3）人工挖孔质量要求：
1)人工挖孔桩施工允许偏差如下： a、桩径：＋50㎜ b、垂直度：0。5％ c、桩顶标高：－50～＋100㎜ d、桩位：50㎜
2)每根桩开挖到持力层时，应进行取样，并将此样存放于小塑料袋封存好，送检
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测中心试压（按10%考虑），取得持力层的抗压值是否满足设计要求。便于桩基施工的下道工序。
3）每根桩挖到标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底的残渣、积水，然后进行隐蔽验收，验收合格后，应立即进行封底和桩身浇筑。 4)每根桩施工应作记录，并有专人检验、签字、存档。
5)桩主筋砼保护层厚度符合要求。
6)桩经设计院、地勘院、监理公司、建设单位及质量监督单位等有关人员共同验收，如果质监单位同意，其他桩按第一根桩要求经业主、监理认可后方能封底浇灌桩芯砼，全桩砼一次捣实。
7)施工时随时对照工程地质资料，如遇异常或难以达到设计要求须及时与设计单位有关人员进行研究处理。
8)孔桩施工期间必须严格按照〈建筑地基基础工程施工质量 验收规范〉（GB50202-2002）施工。
（4）钢筋笼制作及安装
1)钢材检验进入现场的各种规格钢材，质保书与钢材挂牌必须相符。经业主、监理现场见证取要送检测中心检验合格后方可使用，不合格品严禁使用。
2)钢筋笼的制作：钢筋笼现场集中制作，并将配筋情况绘成钢筋制作简图，经技术人员审核后，交钢筋制作组进行成品加工。现场制作钢筋所占场地应不影响其他工序施工，钢筋不能有任何污染。钢筋笼制作配备固定成型台位。控制钢筋笼尺寸。 3)钢筋连接：钢筋笼主筋采用绑扎搭接，搭接长度按规范要求进行，钢筋接头要按照规范要求错开，最小距离不得小于500cm。
4)钢筋笼制作质量要求： a.主筋间距偏差：±10mm。
b.箍筋间距偏差：±20mm。 c.钢筋笼总长度偏差：±50mm。
d.钢筋笼分段下入桩孔中（利用吊车、塔吊），接头应错开，每一个断面内接头数量≤50%总根数，搭接长度≥40d，
e.钢筋笼主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接，加劲箍筋每2m设一道，箍筋与主筋交叉点全焊钢筋笼外每隔2m设置4个吊耳，长度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在钢筋骨架主筋的外侧，形成混凝土保护层，并且方便钢筋笼就位。
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f.钢筋笼加工完毕，应进行自检合格后，经监理工程师验收，办理好相关资料。
5)钢筋笼安装
a.钢筋笼安装前必须核对钢筋笼与桩径符合后，才能进行。安装时必须保持垂直对中，不碰孔壁，为了防止钢筋笼在吊装时发生扭曲变形，在加劲箍外增设十字形钢筋内衬。分段制作的钢筋笼，吊上段笼时，下段笼必须在孔位上担架牢固，不得压在可引起孔壁坍塌的范围内，钢筋笼应对称进行焊接，为缩短焊接时间，应安排二台以上焊机施焊，焊接完毕，由监理工程师进行检验，合格后方可下笼。
b.钢筋笼安装允许偏差，钢筋笼中心与桩中心允许偏差±10mm。钢筋笼外侧需设垫块或采用其它有效施工以保证钢筋保护层的厚度。
6)安装完毕后，质量员进行检查，然后会同监理人进行验收，并办理好隐蔽资料记录。
7)认真填写《钢筋笼制作与安装检验记录》，经监理认可后方可进行下道工序。
（5）混凝土浇筑
砼浇筑、振捣钢筋笼入孔就位后，应立即浇筑砼，导管插入孔内，出料口距离砼浇筑面不大于2米，避免砼离析。桩芯砼采用一次性浇筑的方法，但为防止砼浇灌对侧壁产生的侧压力,造成其它未浇灌的桩孔坍塌,对桩孔净距小于4 m的桩必须交替同时向上浇灌。浇筑前，必须把孔底积水抽干，清理干净。砼的浇筑方法为边浇灌边捣实，每层浇筑高度约500mm，用插入式振动器振实，振动顺序以导管为中心向外振动密实。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 在灌注桩身砼时，相邻10m 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，凿毛不得有积水和隔离物质。
（6）挖孔桩施工安全措施和注意事项
1)孔桩开挖前必须对操作工人进行技术交底，工人必须配戴安全帽。挖出的泥土或岩石必须立即转运到指定地点，严禁将弃土堆放于孔桩边。 2)在挖孔施工时，在桩孔周围10米范围内不得有大型机械作业。
3)孔下作业时，孔上口必须有人负责看守，同时现场用钢管制作爬梯以方便作业人员和检查验收孔时入员上下。
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