(完整版)基于PLC的电镀生产线控制系统设计本科毕业设计

4.3 小结

在本章中主要介绍了系统的组态监控画面设计。在了解了组态软件的基本知识后，先完成系统工程的建立，然后再按照使用步骤完成系统监控画面的设计，并且在画面的设计过程中力争做到画面的简洁和形象。

根据本设计的具体要求，在完成了系统监控画面的设计后，再完成组态画面的各种要素和变量的定义，最后根据系统工作原理和仿真效果编写出画面语言命令，即完成了本阶段设计。

第5章 系统软硬件调试

我们在设计的最后阶段把软件和硬件结合起来，成功实现了电镀生产线系统的监控功能。我们编辑好画面图，根据各个部件之间的相互联系和控制关系，按照上一章所述的操作步骤进行设备连接，最后终于在运行环境里实现了系统在监控状态下的自动运行，下面将会在PLC和组态软件的共同运用下一步一步完成系统的仿真和调试工作。

编辑好的画面如图5-1所示，上面的各种图形界面所代表的实物都一一标出。

图5-1 组态监控画面

按动“连续”按钮，再按“启动”，系统向上运行，如图5-2所示。

图5-2 连续工作上升

按动上限开关，系统向右运行，如图5-3所示。

图5-3 连续工作右行

按动行程开关中的任何一个，系统下行，如图5-4所示。

图5-4 连续工作 槽1 下降

定时时间到时，系统上升，如右图5-5所示。

图5-5 连续工作 槽1 上升

当右行到右限位时，碰到右限位开关时，系统向左运行，如图5-6所示。

图 5-6 连续工作左行

系统左行到左限位，碰到左限开关时，系统开始下降向原位回归，如图5-7所示。

图 5-7 连续工作 下降

系统下降到下限，即到达原位时，碰到原位的下限开关，定时后即可进入下一个运行周期。