一、项目分解及施工方案
第一节、跑道及半圆区基础建造
一、碎石基础 二、水泥石粉稳定层 三、沥青混凝土层
第二节、运动场聚氨酯塑胶（PU）面层
1、聚氨酯塑胶(PU)弹性层
2、划线部分
第三节、中场人造草场地施工
第四节、铅球、铁饼投掷区、跳远助跑道及砂坑工程、跳高场地
二、施工机械设备一览表 三、 材料技术说明表 四、塑胶场地检测标准GB 五、施工进度图表及劳动力安排 六、 塑胶场地管理及保养 七、人造草场地管理及保养 八、 售后服务措施及承诺 九、工程管理保证制度一览表
项目分解及施工方案
第一节、跑道及半圆区基础建造
一、碎石基础
1、施工前准备工作：
（1）、首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。
（2）、标高的控制。为保证标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。
2、施工工艺：
（1）、碎石层摊铺时可分幅、分段或分条进行摊铺。 （2）、摊铺时必须检查石料堆底子土，必须清理干净。
（3）、用压路机进行碾压，由两侧向前压路道边二三遍逐渐移向中心，主跑道部分应由低处向高处碾压。
（4）、碾压表面平整，无明显轮迹，压实度不得小于设计要求。
（5）、段行施工，在两段之间的衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械之用。 （6）、铺设最终厚度为150mm。碎石粒径为30-50mm。 （6）、碾压完成后应及时洒水。
二、水泥石粉稳定层
1、采用普通硅酸盐水泥和无风化、无杂质的石屑按设计要求的配比搅拌，严格控制含水量及水泥用量，以确保水泥石粉的质量。
2、施工前送检测中心进行配比试配，求得最佳含水量及最大干容重。并且无侧限七天抗压强度大于。
3、铺设前，先将路槽面喷水湿润，现场搅拌混合料由汽车运至工作面上，按一定间距卸料，然后人工进行铺平。铺设至设计高度后，用振动式压路机进行碾压，碾压期间，随时观察
层面的平整度及高度，局部低洼处及时填补并碾压密实。
4、掺6%水泥的石粉层碾压后基层厚度为100mm，密实度必须达到设计要求。 5、如在施工期间遇到雨天时，及时用塑料布覆盖住，以防雨水冲洗。
6、压实密度达到L，其厚度允许偏差5%，外观、表面平整坚实，无沙窝，无松散。
三、沥青混凝土层
（1）沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料 不宜太多，保证热稳定性较好。
（2）为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时,压滚上不得涂刷柴油和 其它重油。
（3）铺设粗沥青混凝土厚50mm，用辗压机进行辗压，开行速度不大于30m/min，每次
重叠压宽度不应小于200mm。
（4）铺设厚度30mm细沥青混凝土，用辗压机进行辗压。
（5）当辗压机辗压时，要从低处一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起
开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。
（6）沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等，
用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实的象征,就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。 （7）沥青混凝土原材料要求：
沥青最好用当地道路60#沥青(软化点50℃)或60#乳化沥青。
①粗沥青混凝土材料配比: 砂石：石屑：粗砂：粉针=45：20：28：7 级配表：
孔径mm 35 30 25 15 10 5 2-8 通用量% 100 70-100 60-95 38-70 20-55 5-35 2-24 2-13 ②细沥青混凝土材料配比：石屑：粗砂：粉针=54：35：11
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