注：马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接方式进行连接。 4.3.柱.剪力墙插筋及定位
筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱.剪力墙插筋，柱.剪力墙插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。 4.4.钢筋位置的允许偏差 项次 1 2 3 项目 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 绑扎骨架 4 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 中心线位置 5 焊接预埋件 水平高差 ＋3 允许偏差（mm） ±10 ±5 20 ±20 ±10 3 基础 6 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙
5钢筋连接
±10 ±5 ±3 5.1.直径小于等于Ф16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；直径大于Ф16的螺纹钢筋一般采用机械连接。
5.2.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 5.3.受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式 机械连接 绑扎连接 6、模板工程 6.1材料选择
模板采用δ=12mm厚九夹板制作加工，采用50×100mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ12圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 7、模板安装
1.独立基础侧壁模板
受拉区接头数量 50 25 受压区接头数量 不限 50 2.筏板基础边缘采用砖胎膜施工，砖胎膜砌24墙用M5水泥砂浆砌筑，砌筑高度根据图纸设计要求60cm，筏板基础高低跨吊模如下图
8.止水钢板
8.1.地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x4mm钢板止水带，钢板止水带搭
接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。 8.2.工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
8.3.止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
8.4采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙
钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
8.5 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
8.6、质量要求
8.7 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
8.9 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 8.10应注意的质量问题
8.10.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
8.10.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。 8.11雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
8.12成品保护 注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。 8.13质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.14 钢板止水带出厂质量证明书或试验报告单。 8.15焊条出厂合格证。
9、砼浇筑
1、采用汽车泵输送混凝土。
2、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 20～30s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。
3、本工程筏板砼强度较高，为了保证砼施工质量，砼浇筑时采用一次到底，
顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。独立基础分两次浇筑，第一次浇筑到模板高度，第二次浇筑独立基础斜面。
4、表面处理、混凝土养护
在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。 8模板拆除
独立基础、筏板基础侧模应待浇筑完毕1d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，2d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 9混凝土工程
1、采用汽车泵输送混凝土。
2、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 20～30s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。
3、本工程筏板砼强度较高，为了保证砼施工质量，砼浇筑时采用一次到底，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
4、表面处理、混凝土养护
在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。 四、主体施工 1、模板材料
模板材料选用δ=12厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的
木枋。
2、紧固材料
紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。
梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。
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