注塑部质量培训资料
一. 标识卡的标准填写培训
1. 产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒） 2. 编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号 3. 订单号：按采购下单的单号填写
4. 数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS
5. 状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因或来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。 6. 经手人:填写作业员本人姓名
7. 品质状况：QC抽检后判定的结果OK或NG 8. 检验员：QC签名或盖章
9. 日期：填写产品的生产日期 年、月、日 10. 备注：上面填写产品的料号和颜色
11. 班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右上角的空白处，班次分为：白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点：
1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。
2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现
3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方
4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度
5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留
6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象
7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象
8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象
9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。
10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象
特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。
不良现象图片如下：
料花、水花现象 披锋现象 色纹现象
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