我们都知道激光焊接机是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
但是如果操作不当的话，很有可能会导致焊接过程中出现缺陷，裂纹就是焊接过程中出现的最严重的缺陷。导致焊接接头开裂的主要因素有两种：冶金因素和力学因素。
激光焊的不平衡快速加热与快速冷却的特征，使得整个接头处于复杂的应力状态，构成了接头开裂的力学因素；激光焊又是一系列不平衡工艺过程的综合，在快速冶金凝固过程中，必然会出现成分分布的不均匀及低抗裂性能的淬硬组织等，它们构成了促进裂纹萌生的冶金因素。
激光焊接机焊接过程中产生的裂纹主要有3三种：结品裂纹、液化裂纹和类再热裂纹。结晶裂纹与焊缝宏观区域的成分不均匀性有关。焊缝中心区域是液相结晶最晚的部位，焊缝两侧的柱状晶交汇于此，同时大量低熔点的杂质也堆集于此，形成中心线偏析，从而降低了该处的结合强度，在一定力学条件下，裂纹就产生在这一部位。
那么激光焊机如何焊接裂缝呢？ 1.冶金因素：
激光焊接的不平衡快速加热和快速冷却特性使整个接头处于复杂的应力状态，构成了接头开裂的力学因素;激光焊接是一系列不平衡过程的结合，在快速冶金凝固过程中，不可避免的是结构分布不均匀，结构硬化，抗裂性低，构成促进裂纹萌生的冶金因素。 2.机械因素：
激光焊接机焊接过程中产生三种主要类型的裂缝：产品裂缝，液化裂缝和再热状裂缝。晶体裂纹与焊缝宏观区域的成分不均匀有关。焊缝中心是液相结晶的最新部分，焊缝两侧的柱状晶体在这里相遇，这里也堆积了大量的低熔点杂质，形成中心线偏析，从而减少了在这个地方结合力量。在某些机械条件下，该部分会产生裂缝。
了解裂纹产生的原因，我们应该更加关注激光焊接机在我们生活中的运行，并尽量避免因操作引起的焊接缺陷。
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