11131机巷掘进工作面区域综合防突措施
3、钻孔施工过程中，当钻孔内出现瓦斯压力增大或钻孔塌孔等现象时，造成钻具压力增大，钻机的最高压力不得超过15Mpa，并且应及时回钻减轻钻孔内的压力。
4、在钻孔施工过程中，严禁钻孔压力增大（液压钻机油泵压力在15 Mpa以上时）的情况下，钻具在一个范围反复的长时间的进行摩擦，防止钻杆和钻头摩擦起热造成钻孔着火事故的发生。
5、在钻孔施工过程中，如果发现钻具或孔内的温度明显增高时，立即停止钻进，可采用通过钻杆向施工钻孔压水，冷却钻具和对钻孔进行降温。或停止钻进后开始起钻，根据现场情况利用现场的黄泥对钻孔进行封堵，封堵孔深不小于500mm。
6、需穿过夹矸时，钻具摩擦时间不得超过5min。
第五节 异常处理
工作面地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种现象主要有： （一）煤层过构造破坏带（包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等）； （二）煤层赋存条件急剧变化,顶板、底板性质变化； （三）采掘应力叠加等；
（四）工作面出现喷孔，顶钻等动力现象； （五）工作面出现明显的突出预兆。
在突出煤层，当现场上述第（四）（五）情况时，不论效验指标是否超标均应判定为突出危险工作面；当有上述第（一）（二）（三）情况时，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工作面并重新编制专项防突措施审批后执行。
第六节 其它安全注意事项
1、所有钻孔根据顶板倾角及煤层走向施工，当煤层厚度、倾角发生变化时，可适当调整。 2、严格落实效检“五同时”及措施孔“四同时”签字制度。
3、瓦斯探头必须按照要求吊挂，并且每天检查一次瓦斯电闭锁、风电闭锁保证可靠。 4、煤与瓦斯突出预兆：
①有声预兆；连续响煤炮、闷雷声、机枪声、顶板掉渣、片帮。
②无声预兆；煤的层理紊乱、煤厚变化大、煤质变软、变暗失去光泽、瓦斯忽大忽小、煤壁温度降低、顶钻、夹钻、喷孔。
③发现突出预兆时，立即停电、撤人并报告调度室。
5、机电人员每班都要对巷道内的电器设备进行检查，杜绝失爆设备出现，风机必须使用“三专
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两闭锁”闭锁必须灵敏可靠，每天进行风机的自动倒台试验，确保风机自动倒台可靠。
6、每次施工钻孔前，人员要站在迎头适当位置，以防喷孔及片帮伤人，同时加强施工处及周围巷道的支护，严禁空帮空顶。
7、施工钻孔时，钻手和协助人员相互配合，开孔时，按措施调整角度，协助人员要站在一侧，避开钻手视线，手握钻杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
8、在钻孔施工过程中，专职瓦斯检查员随时掌握瓦斯变化情况，严禁瓦斯超限作业，钻孔施工钻孔过程中出现瓦斯升高现象，当瓦斯达到0.5%时，应暂停打钻，待瓦斯排放并下降后，再继续打钻。
9、在钻孔施工过程中，操作人员要配备坡度规、皮尺等测量工具。按照操作规程和钻孔施工参数要求精心施工，严格控制钻进速度，钻机不得在无人看管的情况下运转。在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须处在停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。
10、在钻孔施工过程中开启喷雾降尘设施，同时加强个体防护，作业人员佩带防尘口罩。 11、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的、行之有效的方法直接灭火，控制火势，并向矿调度室汇报，同时按避灾路线将受火灾威胁区域内的所有人员撤离至安全地点。
井下发生明火、烟雾时，发现者必须立即向矿调度室汇报，并由现场跟班干部和安检员、瓦检员组织人员，用正确的、行之有效的方法实施就地就近灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如无法实施灭火并危及人员安全时须将所有人员撤至安全地点，由矿调度室负责指挥抢险救灾。
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