悬挑式卸料平台方案

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3.1.2、型钢

本工程悬挑式卸料平台采用16号工字钢与14号槽钢焊接卸料平台。 3.1.3、花纹钢板

本工程卸料平台的槽钢上面铺设3mm厚菱形花纹钢板，纹高1.0mm，基本厚度允许偏差±0.5 mm，纹高允许偏差+0.5mm、-0.2mm，理论质量为23.55kg/m2。 3.1.4、钢丝绳

钢丝绳选用6×19，直径22mm，钢丝直径1.4mm，钢丝总断面积175.40mm2，参考质量165.8kg/100m,钢丝绳公称抗拉强度1400N/ mm2，破断拉力不小于245.5KN。

第二节 悬挑卸料平台的构成及制作要求

严格按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中的要求搭设。

（1）卸料平台形式：采用16#工字钢与14#槽钢焊接卸料平台，具体构造见图7。卸料平台用16#工字钢作框梁长度6000mm，正面宽度2000，平台悬挑结构外4200mm，伸入混凝土楼板面1800mm。主梁使用16#工字钢，次梁采用14#槽钢，次梁焊接在主梁上，次梁间距为2100mm，采用E43焊条焊接，焊缝厚度为6mm。3mm厚花纹钢板铺设在次梁上并焊接牢固。见图1。

（2）连接：根据施工规范要求对卸料平台安装前每层楼的相应位置的框架梁内预埋直径Φ50PVC管水平孔洞，空洞内为HPB235钢筋制作的拉环，拉环直径为Φ18，拉环穿Φ22钢丝绳斜拉，具体见图3、图4。卸料平台与钢丝绳连接用10mm厚钢板与平台外挑梁工字钢外边焊接，角度向建筑物倾斜，连接板焊缝厚度7.2mm，焊缝长度为371mm，连接板做法大样见图8。钢板翼宽100mm，张拉端开直径50mm孔洞，拉接采用直径为22mm的钢丝绳。 （3）底板：采用3mm厚花纹钢板与型钢焊接。

（4）护栏和挡脚板：栏杆高度1200mm（上扶手离地1.2米，下扶手离地0.4米），挡脚板采用2mm厚花纹钢板四周全封闭。防护栏杆竖向钢管间距1.4m，

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必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣件搭设。详见图2。 （5）卸料平台最大限载1T。

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第四章 平台的安装

1)施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸。要求钢梁上焊接的连接件位置必须准确，以保证平台能顺利安装。

2)构配件运至现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。

3)安装平台索，吊索钢丝绳采用ф22钢丝绳，计4根。分别布置在料台的吊耳上。

4)利用塔吊吊装平台，平台布置4个吊装用吊耳，传钢丝绳把平台挂载塔吊上，保持平衡，慢慢吊起平台至安装高度，把平台端部的固结件空对准混凝土梁上已预埋的固结件上，穿入插销固定。

5)把钢丝绳穿过上层的吊环安装固定安装。钢平台外口应略高于内口150mm，角度约3度。

6)接好钢丝绳调整完毕（其中2根作为安全绳）。经检查验收，方可松卸起重钩，上下操作。

7）悬挂限载标牌，本卸料平台根据混凝土结构梁的承载能力限制荷载，限制荷载设置为1吨，同时注意荷载不能集中堆放。 钢管：每米ф48×3mm钢管重量：

3.14×0.048×0.003×1×7.8×103=3.527 kg 6m钢管质量约为： 3.527×6=21.162 kg

卸料平台可堆放6m长钢管约为：（考虑三个施工人员重量，每人体重取70kg）

（1000-210）/21.162 = 37 （根） 4m钢管可堆放约：37×6/4 = 55 （根） 2.5m钢管可堆放约为：37×6/2.5 = 88 （根） 1m钢管可堆放约为：222 根

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