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④控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？
B、观察整机状况、各项运行参数
①有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？
②注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？ C、检查监测指示装置
①检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。 ②检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。 D、点动注塑机检查（在允许的条件下）
检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。
第二步、检查注塑机（包括零件、部件及线路） A、利用感官检查（继续深入观察的过程）
①看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。 ②摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。 ③听：有无异常声响。
④嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
⑤查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。 B、评定检查结果
评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。 第三步、故障位置的确定 A、识别系统结构及确定测试方法
查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。 B、系统检测
采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。 第四步、修理或更换 A、修理
查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。 B、更换
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正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。 第五步、进行性能测定 A、起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。 B、调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。 C、扩大性能试验范围
根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。 第六步、记录并反馈
A、收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。 B、统计分析
定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。
C、按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。
第三章 注塑机维护
3.1、注塑机维护保养要求及内容
注塑机维护就是要进行有计划的维护、检查和修理，以保证注塑机经常处于完好状态。其特点在于预防性与计划性，即在注塑机未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。这种按事先规定计划进行的注塑机维修是一种比较科学的注塑机维修制度，有利于事先安排维修力量，有利于同注塑生产计划安排相衔接，减少了注塑生产的意外中断和停工损失。计划预修的内容主要有：日常维护、定期检查、定期清洗换油和计划修理。
3.1.1、注塑机维护、保养实行“三级保养制”：
第一级：每日维护、保养。 第二级：每月维护、保养。 第三级：每年维护、保养。 1、每日维护、保养
A、操作前之检查
①油压油容积之检查，确定油量是否起过油量表之最低界限和低于最高界限。 ②温度开启及检查，确定干燥机、料管、模具上之电热装置是否正常。
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③安全门及紧急停止开关按钮之检查
④低压开模装置之检查，确定保养模子之低压开模装置是否良好。
⑤润滑装置及检查，油杯及打油器内之油量是否充裕,打油装置之管路是否完全通畅。
⑥活动机件之检查凡是机器上之每个活动机件都需要加以适当之润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等
拭去，保持活动摩擦面之光滑清洁,并不可将工具放在活动部位上。 ⑦活动水之检查确定冷却水管系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常之冷却效率。
⑧检查其它条件对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否正确。 ⑨极限开关及撞及凸轮之检查检查操作情况是否优先,需要时施以调整及固定,尤其是模具更换时。
⑩空车运转之检查可稍低射压、手动操作开机转自动使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条
件后,即可正式操作，产生异音之检查记录正常操作声响和小心是否产生异常声,油压泵浦之声响,能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与燃烧有关,继电器之嗡嗡声显示有脏物和灰尘存在接触点之间,并且对于谋求损害之预防将是一大帮助。
B、停机时之检查
①关料斗之料闸 , 降低或关却料斗加温,视停机时间长短。 ②再持继射一二模。
③开却或降低料半管电热视停机时间长短。 ④清拭模具及防锈处理,视停机时间长短。 ⑤开冷却水,切掉电源。 ⑥清理机台。 2、每周定期检查
③螺丝部分之检查，检查整台机器之螺丝部分是否有任何松动。
④喷嘴电热之检查，如发现树脂粘着于导线和喷嘴电热器末端时，则除去它。 ①电热器之检查，检查是否有断线或接触不良之接线(视电热安培计之指针)。 ②漏油检查，检查是否有任何地方漏油,即使是少量之漏油也需注意。 ⑤机台中积存废油之予以清除。
⑥滤油网清洗最初半年内，每两三个周定期清洗一次，尔后每两三个月清理一次。
⑦整台机器全部清理。 3、每月定期检查
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①将每周检查之项目以更严格及确实之态度再做检查。
②地线检查，检查地线接线是否完美，端子部份是否松动，如果接地不完全，恐有被电击之意外发生。
③电气线路部分之检查，检查继电器是否完全地插入插座里,灰尘、水、油和外物是否粘于接触部分,及端子部分螺丝是否松动。
④活动模座及油压马达座滑脚之检查，检查滑脚是否磨损,螺丝是否松动。 ⑤冷却器之清洁和检查，若使用地下水、工业用水盐水时,请每月将冷却器拆下清洁,可提高冷却器之效率及寿命.一般净化之自来水每半年清洁之。 4、半年一次定期检查
①将每月检查顶目,以更严格、更确实之态度再做检查。 ②油压油之定期检查，请油商来施行油压之定期检查。 ③检查机台之各个活动,部份是否有不正常之磨耗。 5）、每年一次定期检查
①将半年为期之检查顶目,以更严格及更确实之态度再做检查.
②电气马达之检查，使用钢刷或用空气吹清洁电气马达冷却部份之入口隙缝.办为若有任何油垢和灰尘阻塞此入口,将直接促进马达生热及其它热损害.
③通风窗系统之检查，在密闭之机台上装上通风窗用以通风,故需将油垢和灰尘等清除干凈,以防马达因过热而损害,或使油温上升.
④抗绝缘之测量，电线之包覆将一所年年地变坏,帮需施行抗绝缘测量,以防意外漏电和早期发现变坏以作预防
3.1.2、不定时检查
1、液压油位、油温检查
在不影响注塑机正常运转的情况下，检查液压油油位及温度，油位高度是否在油位计所标识的上、下界限值标识线之间，如油位高度在上界限值标识线之上，应将多余液压油抽掉，如油位高度在下界限值标识线之下，应注入液压油；油温应在35oC~55oC之间，在注塑机运转期间，请通过调整油冷却器冷却水流量进行油温调整。
2、安全装置检查
①前后紧急按钮，自动操作状态下，在动作行程中的任一位置上，按下此按钮，液压泵电机应停止运转；如有异常，请立即检查；
②前后安全门，在手动操作状态，打开前门（或后门）安全门约50mm，锁模动作应不能进行；如锁模动作继续，请立即检查。 3、漏油、漏水检查
①、在运转中，检查各油缸、电磁阀、阀板油箱、油管及配管接头等部位是否
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