1）运行前其冷冻、冷却水管道已进行循环，并冲洗干净。 2）按要求供给系统冷却水。
3）启动运转的程序应符合设备技术文件的规定。
4）试运行以厂家技术人员为主，施工单位、水泵、电控柜等厂家技术人员配合进行机组的试运行。
5）运行中应无异常声响和振动，压缩机轴承体处的温度应正常。 6）轴承处渗油量不应大于技术文件的规定。
7）用卡钳式电流表测试测量运行时的启动和额定电流，应符合设备文件的规定。 7、水泵单机调试 （1）开机前准备
1）机泵各润滑部位加入技术文件规定的润滑油，检查轴承润滑油是否已上好,如已变质, 应及时更换新的润滑油。
2）水泵进出口管道及管道仪表（如压力表、温度计等）安装完毕，电机接线安装完毕 3）必须把机泵上的杂物及现场清理干净。
4）注水检查，开机前，水泵及进水管路应放气并注满水，进水管路上的截止阀必须全部打开。 5)转向应与水泵上标注的箭头一致，通过开机立即停机（点动电机）来进行检查。 6)检查水泵及管道上的支架是否牢固可靠。 7)机泵的安装记录必须齐全。 (2)电机空运转
1)脱开联轴节，用手盘动电机轴，应转动灵活。
2)接好电源后，点动开关按钮，确认运转方向无误后，按下开关键。 3)电机空运转时间为不小于2h。 4)做好电机试运转记录。 (3)机泵试运转
1)电机试运转合格后，重新装好联轴节。 2)手动盘车，转动应灵活、轻便。
3)若是离心泵则需先关闭泵出水管路阀门，全开泵进水管路阀门，用水将泵灌满并排尽泵内的空气，若是管道泵或轴流泵则进、出水口的阀均需打开后方可运行。
4)点动电机按钮，作瞬间启动，检查机泵运转方向及有无异常现象。
启动水泵，只有当水泵转速达到额定值时，才可缓慢打开出水端的阀门，达到所需要 (设计）的工作点后，应锁定阀门的开启度。
确认一切正常转速逐渐正常后，慢慢打开出口阀门并调到式（S1)的工况。如：
AP=P2—PI (S1)
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式中AP 水泵输入压力，Pa； P2——水泵压出口压力，Pa； P1——水泵吸入口压力，Pa；
注意机泵在运转过程中有无异常如温升、噪声等。
停机前先关闭出水管上阀门，如果出水管道处装有止回阀，而又有足够的水压作用在止回阀上，则可不关闭阀门。
3）关闭电机，并注意电机减速到停止的过程中运转是否平稳。做好试机记录。 （3）连续运行
1）开机后水泵应平稳运行至额定转速，一定要注意避免无循环水而空转。
2）运行时用钳形电流表检测其启动电流和额定电流是否达到设计及设备技术文件的要 求。 3）不允许长时间在进出水管路阀门关闭的情况下运行。
4）运行时注意检查填料密封处的滴水量，应符合设备技术文件的要求，机械密封处只有 极少或只有不可见（蒸汽）泄漏。
5）用点温度计检查轴承的温度，其温度应符合设备技术文件的要求，如无要求，其温度最高不能超过80℃。
6）填好运行记录，并通过有关部门和试验负责人签证后运行结束。 8、组合式风阀、电动防火阀单机调试 （1）运行准备
1）运行前应仔细检查框架的固定是否牢固可靠。 2）仔细检查运动件及支撑件是否安装牢固。 3）仔细检查风阀与框架的联结是否牢靠。 4）仔细检查组合风阀周围有无影响运动的障碍物。 5）检查所有阀门是否安装正确，并做好标志。
6）通电检查电动调节阀（包括带联动）电动防火阀、组合阀；检查内容：开启是否灵活。 7）检查后把所有阀门处于全开状态，并把检查结果列表记录。 8）认真阅读、熟悉《执行器说明书》。 （2）运行
1）由电控部分送电，由现场手操器进行操作。
2）启动风阀，检查阀片的动作与开启指示灯是否一致，检查阀片运行时有无异常声响。 3)关闭风阀，再检查阀片动作与关闭指示灯是否一致，阀片与阀体有无变形；如果一切正常，再在lh内进行10次启闭动作，并在阀片全开和关闭位置时，调整设置在电动 执行器上的限位开关。
4)运行完成后，将现场操作切换控制室。
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9、组合式空调器试运行 （1）试运行前准备
1）检查冷冻水进回水管及其阀门，并打开冷冻水有关阀门。 2）检查温控装置及旁通阀。
3）检查连接送回风管和风阀，并打开空调器前后风阀。 4）检查风机电机及传动皮带。
5）检查风机电源及其控制器送上电源后，点动电机，确认转向正确后继续试运行。 （2）试运行
以上检查正常后，进行以下测试： 1）测量噪声：用声级计测量空调器噪声。 2）测量空调器的风量、风阻。
3）风量的测定：用校正过的风速计、毕托管加微压计，在空调室各构件间的中间室测定 风速或风压。由于整个断而的风速是不相等的，故最少需测量5点，求得截而平均风 速，再计算出风量。测得的风量与用微压计测量折算出的风M误差不应超过10 %， 否则需查找原因。
4）测量风阻：当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测量构件前后之 静压差，而得构件风阻，就算如式（S2）：
AH=P2-P1；（S2）
式中 AH——构件阻力；Pa； P2——构件前面的全压，Pa； P1——构件后面的全压，Pa；
检验运行状态：调整空调器前后的进风阀、回风阀和送风阀及相应的风机，使空调器工作在小新风、全新风和全通风状态。
测量温度：当有冷冻水源时，调整温控设定值，测量送回风温度，检验温控装置是否正常。
第四节机电系统各专业系统调试
4.1动照系统
4.1.1调试准备
(1)调试人员首先要熟悉和了解系统的设计方案、施工图、原理图、接线图和相关设备产 品技术说明书。准备好现场调试所用的仪器、仪表并确保其完好。现场调试电源和调试环境能满足要求。与低压配电相关的专业安装已完成，具备了地铁车站单系统调试的条件。
⑵在完成单机调试并合格，现场也已具备系统调试条件后可进行系统调试，现场调试条 件主要是指：现场的水源、电源以及环境等满足设备运行要求。与低压配电相关的专 业也己完成单机调试并合格。
4.1.2系统送电调试
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1、送电运行前的检查 （1）检查受电条件：
地铁车站内机械通风设备就位，管线安装试压完毕，具备开通条件。地铁车站内 变电所、环控室、配电间所有配电屏，切换箱、动力照明配电箱已安装，动力照明管 线已敷设、电力控制电缆已敷设，控制线路校对并接线，各回路灯具安装接线完毕， 相关专业及装修安装衔接工作已完善。环控电控室内装修工作必须全部完成，电缆沟 排水措施必须完善，电缆并盖板应铺设完毕。
（2）受电前的准备工作由现场有关人员作全面检查，变电所配电间内杂物必须清除，拆除 一切临时线及短接线。
（3）核查一次设备安装的正确性，检查设备螺钉是否接连紧固，母线接触而是否良好，相 位标志是否正确，外观有无尘土油垢。
（4）检查插接母线、过渡箱及母线紧固件导电部位的接触是否良好,有无异物进入母线槽， 有无渗水现象，进行定相和连续性试验，各相的标记：A相一黄色、B相一绿色、C 相一红色、N相一淡蓝色。
（5）对所有电气线路，电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。 检查所有控制器和安全装置的状态，检查所有的电气设备，电缆支架、电缆金属外皮与PE线连接是否牢固。
（6）检查电气箱内的配线是否符合设计图纸要求，是否有错号、漏号的线头。卸下起动箱 内接触器的消弧装置，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈。
（7）检查试验接触器，继电器动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端连接是否牢固。 （8）按设计图编号检查所有配电回路，并挂上标示牌，防止误操作。复核各供电电缆接线 是否牢固，相位标志应正确，按设计图编号挂牌。
（9）检查刀开关及操作机构是否灵活可靠，空气开关三相合闸同期性，送电前所有线路主 开关、控制回路开关均处于分开闸状态，送电前再投入控制回路熔断器。 ao检查测温元件，调节器及执行机构安装位置的正确性。
（10）环控电控室及各配电间必须挂上标示牌，门加锁。配备一定数量的干粉灭火器材， 受电前及受电调试期间，严禁与调试无关的人员及非值班人员进入。应铺设好绝缘地 板，室内空气干燥，门口已做好挡鼠板。
2、送电安全事项
（1）健全安全值班运行管理制度，制定变电所运行值班安全注意事项、送电合闸及倒闸操 作程序，防止误操作。
（2）地铁车站站台每端电控室设2名送电人员，分别负责每端电控室及蓄电池室的送电、 停电操作及监护工作。
（3）无关人员未经许可不得进入电控室及蓄电池室，非指定人员不得进行送、停电操作及 监护
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