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悬移液压支架ZH16001624ZL说明书解读

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4.1 准备工作

1. 新到矿的立柱在下井前均应逐根进行保压、密封性能实验(参见煤 炭部标准 MT458— 1995有关部分 ,合格后方可下井。应反复升降活柱二至 三次,完全排除掉缸内的空气。

2. 液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口、包扎好注液接 头及过液口,以免进入脏物、杂物。

3. 搬运液压缸及液压立柱时,应把活塞杆收回拴牢。

2. 液压件在搬运中严禁摔碰、尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关 键件及各类阀体结合面,以防损坏密封件和镀层。

3. 将顶梁与立柱分步运到井下安装部位。 4. 准备好安装所需的设备和工具。 4.2 安装

1. 用起梁器或其他吊装设备将顶梁部分升起,接近安装高度后,安装 双向液压立柱,调整支架使其处于正确位置,保证立柱与顶梁的上、下平 面垂直,然后升柱支撑顶板。

2. 由于该支架结构独特,所以必须保持整个工作面的平直。以便连接 架与架之间的移动梁连接套和悬挂机构挂链,使整个工作面的支架连成一 个整体。

3. 安装液压系统时, 必须用乳化液将待安装的管路、 液压件冲洗干净, 以防杂质进入液压系统。

4. 保持管路排列整齐顺畅, 并检查连接件, U 型卡必须双腿插入, 不得 单腿插入,防止高压胶管飞出伤人。

5. 安装完毕后检查整个工作面支架的连接件和连接部件。

第五章 使用与维护 5.1 正常使用

1. 液压支架操作人员必须经专门培训,考试合格后方可在工作面操作。 除了掌握各部件的性能和操作外,还应学会简单的维护和保养。

2. 支架使用时,液压立柱必须与梁的上、下平面垂直使用,也就是成 900支撑。以免损坏立柱销及顶盖。

3. 前移支架时必须使立柱底盘脱离浮煤。不允许拖拉着立柱向前移, 以免损坏立柱销及顶盖。

4. 支架应严格按照规定的载荷及正确的方法使用。 当顶板压力过大 (如 初次来压 情况下, 允许使用临时立柱及戗柱等辅助支撑, 防止压坏支架。 5. 允许在托梁上支撑临时立柱,但必需是在移动梁与顶梁无间隙的状

态下。

6. 支架正常使用时,梁前端至煤壁应保留大于 200㎜的距离,当顶板 完整、支护强度允许时,可适当增大间距,但最多不得大于 1000㎜。 7. 支架有问题应及时维修,丢失零件应及时补充。不得在缺少零件的 状况下使用支架。

8. 在炮采工作面,放炮前应在立柱前方吊挂胶带,把立柱的活柱体部 分及胶管、阀体掩护起来,以免损伤支架密封。

9. 操纵阀注液时,应将注液口的脏物冲净,不可将赃物注到阀内。液 压缸、立柱和阀内进入脏物是造成泄露的主要原因之一。

10. 操纵阀、卸载手把等工具不用时应吊挂起来,不可随地乱丢,管路 应吊挂在最高位置并排列整齐。

11. 乳化液为一次性消耗品,当泵站的乳化液减少时应及时补充。如发 现乳化液配比不准或不干净时,应停止使用。

12. 经常检查高压管、 接头及 U 型卡, 防止脱落, 避免高压管弹出伤人。 13. 在工作中突然发生高压管脱扣,应迅速关闭操纵阀或截至阀。 14. 操纵阀使用频率较高, 注意不要用力过猛, 防止液压元件过早损坏, 严格按操作规程进行。

15. 经常检查液压立柱的工作状态,发现失效及时处理。 5.2 特殊使用要求

1. 为立柱注液时要观察拉杆,拉杆伸出 60㎜时停止注液。如继续注 液安全销将被切断。

2. 不允许支架在不接顶的状况下使用, 特殊情况下根据现场的具体情 况可以个别支架不接顶,但不允许长时不接顶。

3. 如不能满足前项所提出的要求, 允许使用在顶梁与顶板之间充填木 料的方法解决空顶问题。

5.3 维护

1. 液压件的维修保养必须是经过专门培训的人员。

2. 阀 、液压缸、立柱发生动作不灵、无动作或泄露等现象时,应及时 修理或更换。不得带病使用。

3. 在检修时,必须用乳化液将管道冲洗干净,以防杂质进入系统内, 造成液压元件损坏。

4. 升井检修的液压缸、立柱、阀等液压件,检修完毕后,均应倒净乳 化液, 长期存放的应用乳化油冲洗一次, 使各零件的工作表面附着 一层乳化油, 防止锈蚀。 检修后应按有关标准试验合格后方能下井 使用。

5. 长期存放的液压件应用乳化油冲洗一次,防止锈蚀,并需放于空气 干燥处。 6. 冬季存放应注意防冻;夏季存放应注意不能爆晒。

7 井下更换立柱,千斤顶 ,各种阀件和高压胶管时,必需使用同规 格、同型号,且在有效期内安标证的产品。

5.4 采煤工艺 采煤工艺技术要求:

1. 顶板初次来压前, 应将工作面走向长度缩至最小, 允许支架前端顶 在煤壁上。

2. 顶板初次来压或周期来压前, 应随时检查所有立柱的初撑力是否打 足。尤其在底板有下陷可能的工作面。

3. 对一次采全高的岩石顶板工作面, 顶板平整度要求 2米内不平度不 得大于 100㎜,尤其不得有较凸出的点状部分。其凸出不得高于 50㎜。以 免造成支架的过度偏载。

4. 在炮采工作面, 一响拉槽眼位置应布置在煤壁最下方, 爆破方向朝 向底板,以保护支架上方的活柱体、胶管及各种阀类。

5. 对于坚硬顶煤, 允许在支架上方打眼放炮以破碎顶煤, 但爆破力应 朝向老塘方向。

5.4.1炮采采煤工艺

1. 炮采工作面整体前移采煤工艺:

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