行程次数 i ：i 1
14
基本工时
t ，由式（1.5）有： t
j1
1 j
l l
1
l
2
60 7.2 4
1 0.079 min
f
900
m
ap 2mm
毛坯孔径 d=17
半精镗时:
由表 8.2-1 得：f=0.3 m/r v=80 m/r
1000V
1000 80
1498 .7 / min
r
d
0
机床主轴转速
n
3.14 17
取 n=1500r/min
d n
0
3. 14 17 1500
m s
1.35 /
实际切削速度
V
1000
1000 60
工作台每分钟进给量 f
m
fn 0.3 1500 450mm / min
被切削层长度 l ：l
a
60mm
p
2 5.5 2
(2 ~ 3)
mm
tg30
3 ~ 5mm
取l2
刀具切入长度 l
1
tgk
r
刀具切出长度 l ：l2
4mm
2
行程次数 i ：i 1
l l
1
l
2
60 5.5 4
1 0. 154 min
基本工时： t
j
1
f 450 m
精镗时：切削用量： ap=1 毛坯孔径 D=15 由表 6.3-2 得：f=0.2m/r v=100m/r
1000V
1000 100
2123.1 / min
r
D
3.14 15
机床主轴转速
n
取 n=2100r/min
d n
3.14 15 2100
0
实际切削速度
V
1000
1000 60
m s 1.6 /
工作台每分钟进给量： f
m
fn 0.2 2100 420mm/ min
被切削层长度 l ：l 60mm
p
(2 ~ 3)
刀具切出长度a
2 3.7 刀具切入长度：1
mm 1
tgk
tg30 r
l ：l2 3 ~ 5mm
取l2
4mm
2
l 15
行程次数 i ：i 1
l l
1
l
2
60 3.7 4
1 0. 16 min
基本工时： t
j
1
f 420 m
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对 加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。生产规 模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体 现。
19.
夹具设计
车床夹具主要用于零件的旋转表面以及端面。因而车床夹具的主要特点是工件加工表面
的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。
11. 车床夹具的主要类型
（1） 安装在车床主轴上的夹具。这类夹具很多，有通用的三爪卡盘、四爪卡盘，
花盘，
顶尖等，还有自行设计的心轴；专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花 盘式。这类夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转，刀具做进给运动。
定心式车床夹具 构。
角铁式车床夹具
在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机
件形状较复杂， 难以装夹在通用卡盘上， 因而须设计专用夹具。 这种夹具的夹具体呈角铁状， 故称其为角铁式车床夹具。
花盘式车床夹具
这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个
T 形槽，安装定位元件、
夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要 注意平衡。
（2） 安装在托板上的夹具。某些重型、畸形工件，常常将夹具安装在托板上。刀具则安 装在车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动。
16
由于后一类夹具应用很少，属于机床改装范畴。而生产中需自行设计的较多是安装在车 床主轴上的专用夹具，所以阀体零件在车床上加工用专用夹具。
5.2 阀体零件的车床专用夹具的总体设计
（1） 夹具的总体结构应力力求紧凑、轻便，悬臂尺寸要短，重心尽可能靠近主轴。 （2） 当工件和夹具上个元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时，将产生较大的离心力 和振动，影响工件的加工质量、刀具的寿命、机床的精度和安全生产，特别是在转速较高的 情况下影响更大。因此，对于重量不对称的夹具，要有平衡要求。平衡的方法有两种：设置 平衡块或加工减重孔。在工厂实际生产中，常用适配的方法进行夹具的平衡工作。
（3）为了保证安全，夹具上各种元件一般不超过夹具的圆形轮廓之外。因此，还应该 注意防止切削和冷却液的飞溅问题，必要时应该加防护罩。
5.3 4 × φ4 的孔夹具
工序尺寸精度分析 :由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工 要求如下：钻 4× φ4 孔，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属 成批量生产。定位方案确定：根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件 五个自由度，即 x 移动、x 转动、y 转动、y 移动、z 转动，但为了方便的控制 刀具的走刀位置，还应限制 z 移动，因而工件的六个自由度都被限制，由分析 可知要使定位基准与设计基准重合。选下端面为定位基准，采取一面两孔定位 限制移动。具体结构如下 :
1、选择定位元件：
由于本工序的定位面是下端面及平面上 2个φ5的孔作为定位基准 ,所以夹 具上相应的定位元件选为一个定位平面和两个孔。定位误差分析计算：分析计
17
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