自动化仪表安装工程

2)厂房、车间、工段、各类动力站、独立控制室(操作室)：评定单位工程质量时，自动化仪表安装分部工程应与管道(包括工业管道)、电气、通风<空调>、通用机械设备、容器和工业窑炉砌筑等分部工程一同评定，有50%及其以上分部工程的质量评为优良(其中主要分部工程①的质量必须优良)，则该单位工程的质量应评为优良，不足50%者，评为合格。

4.本标准未包括的自动化仪表安装工程，可参照本标准有关的规定进行检验和评定。 5.各类仪表在安装前均必须进行检验、合格后才能安装。

①主要分部工程：根据厂房、车间、工段和各类动力站等的生产性质，在管道(包括工业管道)、电气、通风<空调>、通用机械设备安装、容器、自动化仪表安装和工业窑炉砌筑工程中，确定其为主的工程为主要分部工程。例如，石油、化工厂房、车间、工段为工业管道或容器或通用机械设备安装工程；变电站(所、室)为电气工程；电子或仪表车间为通风<空调>工程；机械加工车间、各类动力站为通用机械设备安装工程；独立控制室(操作室)为自动化仪表安装工程：平炉炼钢车间、玻璃熔炼车间为工业窑炉砌筑工程等。

一、仪表盘、信表箱、操纵台安装

本标准适用于自动化仪表安装工程中的仪表盘、仪表箱、操纵台和盘上仪表及附属设备、盘后管线安装。 1.基础型钢安装：不直度、水平倾斜度的允许偏差和检验方法见表1。

注：在施工中进行检查，评定质量时查安装记录。 检查数量 抽查10%，但不应少于3台或1排。 2.仪表盘、操纵台组装：

检查数量 抽查10%，但不应少于3台或1排。

(1)盘(台)间与各构件间连接应紧密、牢固。安装用的螺栓、螺帽、垫圈应有防锈层。 检验方法 扳手试紧和观察检查。

(2)单独和成排安装的垂直度、水平度、盘面不平度和盘间接缝的允许偏差和检验方法见表2。

(3)盘(台)的减振器和密封装置安装应符合设计要求。 检验方法 观察检查。 3.仪表箱安装：

检查数量 抽查10%，但不应少于3台或1排。 (1)应固定牢固、平正，集中安装的应排列整齐。 检验方法 手扳动和观察检查。

(2)仪表箱的垂直度、水平度和箱底标高的允许偏差和检验方法见表3。

4.仪表盘(台、箱)上的仪表及附属设备安装； 检查数量 抽查10%，但不应少于3台。

(1)仪表(附属设备)的位号、型号、规格必须符合设计要求。 检验方法 观察检查。

(2)仪表(附属设备)和孔之间应无卡涩现象，安装应固定牢固、平正，附件齐全。

检验方法 扳手、螺丝刀广东紧和观察检查。 5.盘后配线：

(1)应排列整齐，绑扎紧固，标志清晰齐全。接至电子仪表测量回路的导线应单独排列，不应与电源回路的导线排在一起。

检查数量 抽查10%，但不应少于3台。 检验方法 手扳动和观察检查。 (2)接线必须正确、连接紧密。

检查数量 抽查10%，但不应少于3台。 检验方法 螺丝刀试紧和观察检查。

(3)各种线缆的芯线对地和线间绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。 检查数量 抽查10%，但不应少于3台，每台2～3回路。 检验方法 用兆欧表检查或查测试记录。 6.盘后配管：

(1)连接必须正确、坚固，不得渗漏。 检验方法 查试压记录和观察检查。

(2)管路(阀门)应排裂整齐、便于操作，固定牢固标志清晰齐全。 检查数量 抽查10%，但不应少于3台。

检验方法 手扳动，扳手或螺丝刀试紧和观察检查。 7.油漆接地：

检查数量 抽查3～5台。

(1)仪表盘(箱)、操纵台的油漆应均匀、完整。 检验方法 观察检查。

(2)仪表盘(箱)、操纵台和仪表(附属设备)的接地线，连接应紧密、牢固。如有特殊规定应符合要求。 检验方法 手扳动和观察检查。

二、温度仪表安装

本标准适用于自动化仪表安装工程中的感温元件、变送器和就地仪表安装。 1.感温元件安装：

检查数量 同类型抽查10%，但不应少于3个。

(1)感温元件的型号、位号和安装位置应符合设计要求或有关规定。 检验方法 观察检查。

(2)感温元件的插座、法兰、垫片和填料等的材质、规格应符合有关规定。 检验方法 观察检查。

(3)感温元件(如热电偶、热电阻和水银温度计的水银球等)安装在管道上应通过管道中心线，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线(含有纤维的介质例外)，其保护套管末端超过中心线的长度及允许偏差和检验方法见表4。

(4)感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接必须严密、牢固，不得渗漏。 检验方法 抽查(工艺设备、管道)试压记录和观察检查。

2.表面热电偶(热电阻)安装：感温端应和设备或管道的被测表面接触良好、固定牢固、位置正确。 检查数量 抽查10%，但不应少于3个。 检验方法 扳手、螺丝刀试紧和观察检查。 3.压力式温度计安装：

检查数量 抽查10%，但不应少于3台。 (1)压力式温度计的温包应全部插入被测介质中。 检验方法 观察检查。