自动化仪表安装工程

(2)压力式温度计毛细管的弯曲半径应大于50毫米，保护装置应固定牢固。 检验方法 手扳动和尺检查。

4.辐射高温计(光电、光电比色高温计)安装： 检查数量 抽查10%，但不应少于1台。

(1)感温器和被测物体间的距离应符合仪表说明书的要求。 检验方法 用尺检查。

(2)窥测管应清洗干净，通风和冷却水装置完整。 检验方法 观察检查。 (3)防护闸完好，动作灵活。 检验方法 观察和试动作检查。

5.温度变送器安装：应固定牢固，附件齐全；集中安装应排列整齐，底部标高的允许偏差为3毫米。 检查数量 抽查10%，但不应少于3台或1排。 检验方法 扳手试紧，观察、拉线和尺检查。

6.就温度仪表安装：应固定牢固、平整，刻度盘或标尺应便于观察。集中安装应排列整齐。 检查数量 抽查10%，但不应少于3台。 检验方法 观察检查。

三、压力仪表安装

本标准适用于自动化仪表安装工程中的取压短管、就地仪表和变送器安装。 1.取压短管安装：

检查数量 抽查10%，但不应少于3处。

(1)压力和负压的取压点应在流速稳定的直管段上，不应在管路弯曲和死角或流束呈旋涡状态处(各类泵的出口处例外)。

检验方法 观察检查。

(2)取压短管应垂直于管道(设备)表面，连接紧密，固定牢固，不得渗漏。 检验方法 抽查(工艺设备、管道)试压记录和观察检查。 (3)在倾斜或水平管道上安装，应符合下列规定： 1)流体是气体，在管道上半部(见图1-1)；

2)流体是液体，在管道的水平中心线下45°夹角范围内(见图1-2)。就地压力表可装在上半部；

3)流体是蒸汽，在管的上半部或管道的水平中心线下45°夹角范围内(见图1-3)。

图1

检验方法 观察检查。

2.压力变送器安装：应固定牢固，附件齐全；集中安装应排列整齐，底部标高的允许偏差为3毫米。 检查数量 抽查10%，但不应少于3台或1排。检验方法 扳手试紧，观察，拉线和用尺检查。

3.就地压力仪表安装：应固定牢固，连接紧密，U形弯、环形弯应安装正确，刻度盘或标尺应便于观察。集中安装应排列整齐。

检查数量 抽查10%，但不应少于3台。 检验方法 观察检查。

四、节流元件安装

本标准适用于自动化仪表安装工程中的喷嘴、孔板和文丘利管安装。 1.节流件(标准孔板、喷嘴)的孔径和精度检查： 检查数量 全部检查。

(1)孔径必须符合设计要求，其允许偏差不应超过下列规定： (d/D)2小于或等于0.45为±0.001d； (d/D)2大于0.45为±0.0005d。 d--节流件内径； D--管道内径。

检验方法 检查测量记录。

(2)喷嘴的出口或孔板的入口边缘应无毛刺和圆角。 检验方法 观察检查。

2.节流元件安装：位置应正确，前后最小直管段的长度见表5。

注：1.此表适用于锐孔板、喷嘴、文丘利管。 2.表中所列直管段数值是管道内径D的倍数。

3.带括号的数值为增加±0.5%误差的数值(应算术相加)。 4.表中“β”为dD(d-孔板内径) 检查数量 抽查10%，但不应少于5个。 检验方法 用尺和观察检查。 3.节流元件组装：

检查数量 抽查10%，但不应少于5个。

(1)节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径的1%。 检验方法 用尺和观察检查。

(2)节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为1毫米(见图2)。

图2

检验方法 用角尺、直尺和观察检查。

(3)法兰与管道焊接后，管口内的焊肉必须锉平同法兰面相齐；内壁不得有焊瘤、毛刺；法兰的密封面应无损伤。

检验方法 检查记录或拆开法兰螺栓检查。

4.法兰取压的节流元件的取压孔中心至板面距离应为25.4毫米，允许偏差为0.8毫米。 检查数量 抽查10%，但不应少于5个。 检验方法 检查记录或作尺和观察检查。

5.取压短管安装：应垂直于管道轴线、开孔位置应符合下列规定： 检查数量 抽查10%，但不应少于3个。 (1)流体是气体，在管道的上半部(见图3-1)；

(2)流体是液体，在管道的水平中心线下45°夹角范围内(见图3-2)；

(3)流体是蒸汽，应同管道的水平中心线相重合或在管道水平中心线上、下45°夹角范围内(见 图3-3)。

图3