毕业设计（论文）
2）开模行程与模具厚度有关： 指全液压式锁模机构的注射机和机械锁模机构的直角式注射机。 H≤S0-H1
对单分型面注射模：
H≤S0-［H1+H2+ (5～10)］ （3-1） 对双分型面注射模：
H≤S0-［H1+H2+a+ (5～10)］
3）模具有侧向抽芯时的开模行程校核： 当H侧≤H1+H2时： S＞H=H1+H2+ (5～10) （3-2） 当H侧>H1+H2时， S>H=H侧+（5～10） [15]
本课题有侧抽芯，故使用第三种情况， H 侧 =38cot25 o =81.5mm; H 1 =18mm,H 2 =91mm; H 侧 < H 1 + H 2 ,使用公式（3-2） 因为 S= mm,S> H 1 + H 2 +(5～10), 所以注射机能满足要求。
3.4.4 模具总厚度校核
模具厚度必须满足下式： H min ≤ 式中 H m ≤ H max H m ——所设计的模具厚度 160 mm； H min ——注塑机所允许的最小模具厚度
280mm；H max ——注塑机所允许的最大模具厚度 250mm； 24
毕业设计（论文） 总 结
塑料模具是当今比较热门的专业，深圳江浙等地发展迅速引进了先进的技术和设备，为我
国制造页的发展注入了活力。
本论文首先探讨了我国模具的现状及发展，然后提出了塑料罩模具的设计方案。本课 题采用注射成型。注射成型是将颗粒或粉末材料装进选定的注射机，加热将塑料熔融成流 动性比较好的流体后，以较高的压力通过浇注系统注入型腔，保压，冷却，脱模便可得到 成品。 本设计过程中首先对制造的零件进行分析，所选材料为硬聚氯乙烯，壁厚为中等。 由 于制件形状为三通管，所以不能直接脱模，将型芯分成左中右三块分别取出的方法能解决 这一难题。左右型芯对称，将形成开口的块状部分设在中间型芯，脱模时，中间型芯在推 杆的作用下向下移，左右型心在弹簧的作用下向中间靠拢当中间型心完全脱出后便可取出 制品。这是本设计的关键和创新。 采用普通浇注系统，利用分型面和配合的间隙进行排气，采用斜导柱导向推杆进行脱 模，有利于制品的取出。注塑过程中会产生大量的热量，所以采用冷却水道进行冷却，降 低生产周期，提高生产率。注塑机经选择校核最终确定为SZ-60/40型注射机。 本论文得到了老师及其他同学的帮助，在此特致以隆重的敬意！ 25
毕业设计（论文） 参考文献
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