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（2）管道对接焊缝距离支吊架不得小于100mm。
（3）管道对接焊缝距离弯管起点不得小于150mm，且不宜小于管子外径。 （4）直缝管的直缝应位于易检修的位置，且不应在底部。 3）管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50540-2009 相关规定确定。 4）工艺管线焊接前必须清除管内杂物、污物，清理干净后方可焊接。
6）站内各种钢管严格按照设计标注的用管压力等级和钢管钢级、类型、尺寸进行配管。
7）仔细核对不同管件所对应的用管压力等级，防止出现将低压力等级的管件使用在高压管道系统上。 阀门、设备及管线安装
1）DN≥150 的球阀及DN≥200 的其他阀门均坐落在阀墩上；对没有支架的阀门，在附近的水平管线上设管支架支撑；对于有较长悬空段的地上管线，设置管墩，防止其由于自身重力下沉拉损地上设备。
2）对于有较长悬空段的地上管线，为防其由于自身重力下沉拉损地上设备。埋地管道的沟底标高应与管墩顶标高一致，使管道完全落在沟底。
3）排污管线的安装：地上排污管线加电伴热及保温，埋地排污管线埋深应在冻土层以下。
4）组合式过滤分离器、过滤分离器、清管器收发球筒、进出单体的阀门处均需静电接地；法兰螺栓数量≤5 个的法兰均需用铜导线跨接。接地方式见电气专业相关说明。
管沟开挖、下沟、回填
1）当埋地管道与设备基础、阀墩、管墩水平距离较近时，应合理安排开挖管沟与制作设备基础、阀墩、管墩的施工，确保基础的稳定。
2）站内所有的管沟以及进、出站管线围墙外各100m 的管沟沟底在施工过程中应进行分层夯实处理，密实度达到0.93，防止管道由于自重沉降影响相连接设备的安全。
3）石方段管沟应按管底标高加深200mm；采用细砂或软土回填到设计标高。 管道焊接
1）焊接工艺评定
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施工过程中，对焊工资质认证、焊条干燥、对口及坡口修整、焊接顺序及层数、焊封成型要求、焊后保温等一整套工序应严格按照《钢质管道焊接及验收》（NB/47014-2005）和“焊接工艺规程”中的有关规定和要求执行。焊接工艺评定应符合国家现行标准NB/47014-2005 的有关规定。 2）施焊环境
管道焊接施工环境应按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 及相关的标准规范执行。注意在焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、大气相对湿度超过90%、刮风、沙尘期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。管线焊接前必须将管内泥土、砂石等杂物、污物清除干净。 3）焊接材料
焊接材料的选用应满足《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 及相关的标准规范中的要求。不同材质的管道焊接必须按照有关焊接规程的要求采用焊接材料、进行焊前预热和焊后热处理。
4）进行现场焊接的焊工必须具有焊工考委员会颁发的焊工考试合格证书并持证上岗， 焊工资格考试应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 的规定。
5） 防腐金属表面的除锈等级， 应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-88），表面除锈达到Sa2.5 级。
6）在阀门的焊接过程中，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。在阀门与管线焊接时，应采取防护措施，防止焊渣焊皮等溅入管道内阀门密封结构附近，对阀门造成损坏。 焊缝检验
1）从根焊开始的每一遍焊接，都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况， 如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。当外观检查合格后，方可进行下一步探伤检验。
2）焊缝在同一部位经检验不合格，返修次数不得超过2 次。根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后按原标准检测。
3）管道焊缝处不应存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷。 4）管线的焊缝外观检查100%合格后应对其进行无损探伤，射线探伤应按《石油天
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然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）的规定执行。 5）无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求。
（1）所有天然气工艺管线的对接焊缝采用100%射线探伤和100％超声波探伤，其质量验收标准按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005，Ⅱ级为合格。 （2）放空排污管线的对接焊缝采用100％超声波探伤，20%射线抽检，其质量验收标准按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005，Ⅱ级为合格。 （3）试压后连头的焊缝进行100％射线探伤，和100％超声波探伤，Ⅱ级为合格。 （4）不能进行射线探伤的部位焊缝，按《工业金属管道施工及验收规范》GB50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。 管线除锈、防腐、保温要求
1）工艺管线除锈要求
新建管线在防腐保温前进行表面除锈，其质量标准应达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97 标准中的Sa21/2 级。 2）管线防腐要求
由于施工环境和涂装作业程序对各类涂料和聚丙烯网状胶粘带的综合性能影响较大，从而影响埋地管道的安全性，因此必须优化现场作业环境，并严格按照相关标准以及厂商提出的作业程序进行施工。涂装后表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
当涂料涂装作业在户外进行时，如下环境条件不能进行施工：
1）遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工，如有必要继续施工，应当做好防尘、防水、保温的措施，而且必须满足涂料厂商推荐的最低施工条件要求；
2）金属表面温度低于露点以上3℃，不得施工；
3）当环境的相对湿度高于80%时，不宜施工，如有必要继续施工，应对钢管除湿后方可作业，而且应当保证在涂层涂敷和固化的过程中的湿度要求；
4）金属表面温度低于涂料厂商允许的最低温度值或高于涂料厂商允许的最高温度值。
聚丙烯胶粘带的施工应符合SY/T0414 的相关规定和胶粘带供应商的要求。应在无溶剂环氧防腐层检查合格后进行，并应除去无溶剂环氧防腐层表面的灰尘和湿气。
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应采用螺旋缠绕方式，螺旋缠绕搭接宽度55%，一次完成双层胶带的施工。
第五章 施工总进度计划
1.0 施工总进度计划 1.1 工期承诺
我公司承诺严格按照试采管线停产的时间合理安排人员设备，合理组织施工，在5月1日至5月4日之间将放空管线改造完成，达到管线设备投运的条件。 1.2 计划工期
我单位计划与2014年5月1日开始进行设备封堵工作，封堵之后开始拆除原有高压放空管线，5月2日开始进行新建管线的焊接，与低压放空的动火连头，5月4日完成所有焊接工作，拆除设备的封堵后恢复站内生产。
第六章 质量措施
1.0 质量保证措施 1.1 质量承诺
我公司承诺：按照总承包商《项目质量考核办法》进行质量考核，如果未达到合同约定的质量标准，我公司将按照业主要求的期限负责整改，并按合同约定支付违约金。 1.2 质量方针
培育高尚的人品，提供一流的产品。
1.3 质量目标
5、 采购产品检验、验收率100%、质量合格率100%； 6、 达到国家施工验收标准；
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