玻璃瓶生产流程

玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（并符合成型要求的液态玻璃。

1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，

如

④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，

平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。琉璃瓶一般有刚性标志，

标志也由模具形状制成。

玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工

吹制、机械吹制和挤压成型三种。

玻璃瓶品种繁多，从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，

从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。就制造工艺来说，玻璃瓶一般分为模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）两大类。模制瓶又分为大口瓶（瓶口直径在状和膏状物品，后者用于盛装液体。

30MM以上）和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块外观方面：管制瓶要比模制瓶要更透明些，管制瓶底部

而模制瓶为钠钙，因材质在耐药物

要簿，模制瓶底部要厚，而且不太均匀，有些还高低不平。管外径的误差管制瓶的要小些！材质房面：管制瓶国内一般为低硼硅，也可制作中硼硅，

酸性劣于管制瓶。管制瓶可以用于冻干，而模制瓶不可以！还有管制瓶价格比模制瓶贵！

玻璃管入厂后进行人员称料（重量），按正负

管制玻璃瓶的生产主要就是瓶口与瓶底的加工。

5克，分成3份。制瓶人员领料入车间生产。

玻璃管从上而下插入制瓶机的套筒，机器上配有氧气道，液化气道，风道进行对玻璃瓶的加工。

模具也就是玻璃瓶的瓶口模具。生产出的瓶子样子就不同。

大瓶口、小平口、

螺纹瓶口、卡口、钳口都是由模具的不同，人员在机器上设定而产生的。

瓶子的高低是由我们制瓶

瓶子的粗细是由我们公司采购人员在玻璃管厂采购的玻璃管直径的

大小而决定的。瓶子的外形和容量是由此而产生的。

每一个玻璃瓶从制瓶机上生产下来就直接排队等着进入随机退火炉。

玻璃瓶要经过

550-600度的

高温50分钟进行退火工艺。退火是为了保证玻璃瓶的应力而达到瓶子的抗压抗摔能力。随后玻璃瓶就到下了一个环节，人工检验装箱。检验人员分为三种：检验玻璃瓶人员，检验装箱人员，抽样人员。人工检验装箱又分为检验玻璃瓶、抽样。所抽样品送入化验室进行玻璃瓶检验环节。

装入小盒、检验小盒瓶子、套膜、热封、检验装箱、通过化验室各项检验达到国家标准的为合格品。