立柱标高采用水准仪配合，用平垫板+斜垫板来调整，垫板尺寸为150mm*80mm，20厚，斜垫板斜度为1：15，垂直度采用经纬仪进行测量，垫板验算如下：
柱底垫板：A=B（Q1+Q2）/R，A—垫板总承压面积cm2、B—安全系数取3、Q1、Q2—结构荷载（钢柱）5000kg。R—基础混凝土抗压强度（R取300kg/cm2）（每根柱垫四组垫板），则：A=3*（5000）/300=50cm2
单组垫板面积：50/4=12.5cm2=1250mm2方案中选用的垫板（150mm*80mm）面积为：150*80=12000mm2>>1250mm2方案中垫板满足要求。
过程中登高采用挂梯，并配合防坠器，挂梯的挂设采用吊车配合。见图四
图四
然后开始吊装2#柱子，同样方法将柱子就位固定后，开始连接剪刀撑和屋面梁，剪刀撑中间栓焊连接为+5.85m位置，可以采用二层移动脚手架配合作业（步距为2.5m），移动脚手架到位后，一定要立柱固定，连接完后，松掉1#、2#立柱中间的四根缆风绳，靠外面四根缆风绳固定。然后开始1#、2#立柱檩条安装。檩条安装前，先在地面上先焊上两个50*6角钢支架，高度为1.2m，挂拉设好?12镀锌钢丝绳。轴列线上的檩条要求全部如此做法，见图五。
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图五
然后开始3#、4#立柱、剪刀撑、檩条安装，然后开始安装1#与3#柱之间的横梁、2#与4#柱之间的横梁。横梁在吊装前，上翼缘设置溜绳（即?12镀锌钢丝绳），与檩条一样，下翼缘挂好全网，一块起吊就位。梁只需要在5列和1列上设置溜绳，见图五。
横梁与立柱连接时，施工人员先通过挂梯爬上两根立柱上，并戴好安全带，安全带栓在已安装好的檩条上，等梁吊装到跟前时，通过倒链进行位置找正，梁的吊装方法见图六，然后开始用撬杠进行螺栓对孔并连接螺栓。
图六
横梁的连接板焊接以及上下翼缘板的焊接位置离立柱中心只有500mm，梁高为400mm，不考虑用吊篮施工，直接通过骑在柱顶面牛腿上进行施焊，上下翼缘板的焊接垫板焊接可以通过立柱上的挂梯进行施工。
依次类推，直到安装完1列处的立柱和横梁。这样整个屋面安全网就全部挂设到位了，并做好抗冲击试验，见图七。
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图七
然后开始+5.85m平台的钢结构，结晶釜吊装到位后，开始屋面天沟安装。天沟为分段连接，与檩条连接完后开始焊接，焊接时人员蹲在沟内进行施焊，安全带挂设在旁边檩条上，天沟完成后，在天沟处设置1道1.2m的安全防护密目网，再在1列与5列梁之间设置一道横向移动溜绳，用U型卡扣固定。这样整个屋面轴列线上的梁和檩条溜绳就全部覆盖到位了。屋面高空行走在纵向以天沟为通道，横向以屋面梁为通道。见图八。
图八
对于+5.85标高处的二层平台，等立柱横梁、檩条安装完成后，直接铺设花纹钢板，并直接将四周栏杆进行安装好，保证结晶釜设备安装站位安全，同时，结晶釜吊装时，上面的安全网要暂时摘掉，吊装完后，及时恢复。
安全措施设置到位后，开始屋架其他部分的安装，包括檩条、系杆、隅撑等。 等葫芦吊安装就位后，开始屋面瓦的安装。屋面瓦采用吊车和临时吊具进行吊装作业。 屋面系统安装同时，开始墙架系统的安装，施工时先从5列往1列、C轴往A轴方向,墙檩条采用麻绳配合滑轮组吊装，墙架最高标高处为+5.85m，施工时拟通过移动脚手架配合。
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墙面瓦采用麻绳和滑轮进行吊装作业，移动脚手架配合安装。
三、危险源分析及控制措施 3.1吊装、安装作业危险源分析
危险因素 工具坠落 可能发生的危害事故 机具伤害 控制措施 安装用的工具应放在随身带的工具袋内，不可随意向下丢掷 吊具断裂 综合伤害 吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定，符合要求后才能使用 构件坠落 综合伤害 构件安装后，必须检查连接质量无误后，才能拆除临时固定工具或摘钩，以防构件掉下伤人 人员坠落 粗心工作 不听指挥 非司机操作 高空坠落 高空坠落 综合伤害 综合伤害 高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带 高空作业人员在高空行走时应思想集中，不可大意 起重机司机必须听从起重人员的指挥，不得随意起吊 司机必须持证上岗 严禁在吊车回转半径内站人 严格按照起重机操作规程操作 吊车回转半径内 综合伤害 吊车斜吊 综合伤害 3.2吊装、安装作业控制措施 3.2.1防止高空坠落的控制
1）地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。
（2）吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
（3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 （4）在高处作业需使用撬杠时，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大则应逐步撬动，不宜急于求成。
（5）屋面行走尽量采用天沟作为主要通道，上屋面操作人员要穿软底胶鞋，不得穿皮鞋及其他硬底鞋，屋面不准堆放大型构件及设备，小构件堆放时用软质材料衬垫。
3.2.2防止高空落物伤人控制
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