黄埔电厂“上大压小”环保示范燃煤工程吸收塔循环泵设备招标文件 轴 轴保护罩 密封 技术参数： 分包商 种类 型号 外形图 重量： 泵 基础 耦合器 电机 电机供货商： 型号/大小 功率 速度 电压/频率 冷却方式 保护及噪音等级 kg kg kg kg kW 1/min V/Hz 3.7 泵运行介质数据表
表3-2 吸收塔循环泵运行介质数据表 介质： 吸收塔石膏浆液 物理特性 密度 温度 PH 1 ）单位 kg/m3 ℃ mPa.s wt.% 最大值 1131 50 6.2 3 18 平均值 1098 47.1 5.8 2 15 最小值 1054 43.2 5.5 1 8 停机 1407 35 5.8 4 45 粘度 固体含量 7
黄埔电厂“上大压小”环保示范燃煤工程吸收塔循环泵设备招标文件 成份 固体 CaSO4 * 2 H2O CaSO3 * 1/2 H2O CaCO3 MgCO3 CaF2 MgF2 灰份 惰性物质 可溶物 液体中的溶解盐 SO42- Cl- Mg2+ Ca2+ wt.% wt.% wt.% wt.% wt.% wt.% wt.% wt.% wt.% ppm ppm ppm ppm 91 0.2 2.6 0.6 0.6 0.1 12.2 5.4 1.5 10000 6310 3120 1500 85.6 0.20 2.6 0.6 0.5 0.1 5.1 5.3 1.1 6000 6203 2308 500 79.1 0.2 2.4 0.5 0.3 0.1 2.5 2.6 0.4 2000 2251 842 100 1) 在启动过程上 pH 可能等于 4.5。 2) 在停机后，吸收塔循环泵和搅拌器必须有在停机条件下运行的能力（不需裕量）。 3) 最小值/最大值分别对应于最小/最大工况。
4、 技术要求
吸收塔循环浆泵应符合本规范书中如下要求, 在所有设备方面应遵循工程设计和制造工艺的高标准。本规范书中给出的泵的材料规范, 将认为是最低要求。并没有免除投标方选择正确材料的责任。
4.1 泵的要求
泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准及ICE推荐、ANSI、ASME、DIN、GB、安全规范和相关法律规定。
投标方应保证循环泵能在满负荷下长期、连续、安全、稳定的工作。当循环泵工作速度处在恒
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定状况时，循环泵的抽吸能力曲线将从刚开启的零流量到设计流量至关闭不间断地提升。循环泵关闭时流量扬程曲线提升速度不小于设计的120%-125%。泵应为自注型的并按电动机满电压启动扭距设计。
吸收塔采用喷雾塔，循环泵应将吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴。循环泵按照单元制设置，每台循环泵对应一层喷嘴。根据泵的结构型式每套脱硫装置应设一台备用泵叶轮（备用叶轮为压力最高等级的叶轮）。循环泵的备用叶轮应列出分项价格。
在设计工况下，浆液循环泵的流量、扬程和效率等性能都予以保证，且没有负偏差值，流量在额定值时，扬程偏差应在＋5％范围内变化。
在泵停运时，泵出口管线的浆液倒流会引起泵叶轮的反转，因此，要求泵叶轮的转向能满足泵停运时介质倒流引起叶轮反转。
在泵速升高至运行速度的过程中，泵应平稳运行。第一耦合临界速度至少高于最大运转速度20%，确定轴径和两个连续轴承间的距离，以便包括足够安全余量来满足这种条件。
循环泵及进口阀门应能够在FGD－DCS系统自动开启和关闭。
循环泵为离心泵，峰值之间增强波动不超过流体力学学会标准限定范围之内。 循环泵应配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。
循环泵应便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。投标方应确保在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。
泵吸入口应配备△P控制。 循环泵工作整体寿命应不少于30年，叶轮的使用寿命应不小于4年，外壳的使用寿命不小于8年。在此期间因投标方设计及制造原因造成的损坏应由投标方免费负责修理或更换。
循环泵不得将浆池中的氧化空气吸入泵内，以防打空泵和振动。
泵的设计、生产和安装应符合最新有效的标准，采用的标准应提交给招标方确认。 所有的泵与其电机的连接形式均采用直联传动方式。
应提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。
4.1.1 泵的设计准则
泵的试验压力是最大入口压力下的水泵最大关闭压力的1.5倍。
在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵应平稳运行。第一阶临界转速至少高于泵最大运转速度20%。
泵壳应能拆开，叶轮和轴应能从机壳内退出来，并且不影响主要管道和阀门的连接。泵都应配有联轴器以方便维修，而不需拆卸电机。
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循环泵与电机共同安装在一个刚性结构的底板上。
在25％～100％额定流量下，均保证浆液循环泵不发生汽蚀。泵的布置应确保在所有运行条件下满足汽蚀余量（NPSH）的要求，最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。
所有泵设计能承受的试验压力，是在最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。外壳设计承受1.5倍于关闭压力的试验压力。此处规定的验证性能的试运行将根据离心泵的ASTM试验准则进行。
作为单个部件和组装后的整泵，在其转动构件上应进行静平衡和动平衡试验。叶轮不论在静态或动态都应处于均衡状态。叶轮及叶片应在安装前（由供应商）做动平衡调试。包括叶轮，转子和其它可拆卸部件应当是通用的。
泵的设计包括压力测量装置。 4.1.2 泵的材料
循环泵及部件的设计选材考虑磨损和腐蚀。叶轮由防腐耐磨材料制成，外壳材料为铸钢衬胶（天然橡胶R26）或者合金。投标人应对叶轮及泵壳的材质进行说明，证实其防腐和耐磨的能力。
泵的轴封系统必须选用机械密封。
优先采用单端面干式机械密封，材质为SiC。该轴封不需要密封水，不需连续冲洗，但是必须留有密封元件的常规冲洗的连接措施。密封设计应保证正常停车时不会对机械密封产生损害。机械密封件的布置在进行拆换安装时对装置运行的破坏极小。
如果投标方认为免冲洗单端面干式机械密封不能满足寿命要求，必须特别注明选用的机械密封形式。
机械密封采用进口德国博格曼产品。每种型号的机械密封至少要各提供一套备品。投标方承诺所提供的机械密封符合要求不会产生泄漏。
设计中选用的材料应满足运行时介质温度和压力的变化, 不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳以及堵塞等，而且也不能影响FGD装置的效率和可靠性。
所有选用的材料与采用的标准，包括热化学和机械性能的全部资料必须提交给招标方。 设计选用的材料应适于输送的介质，并且应按40 g/l的氯离子浓度进行选材。其材料应提交给招标方认可。
4.1.3 泵的轴承
泵的轴承应是自润滑型，其寿命不低于60000小时，并配有活塞环密封和橡胶二级密封，以防止脏物和水侵入。
循环泵的轴承罩设计应能使轴承容易更换，而不需把泵或电机从台板上拆卸下来。轴承罩通过适当的遮挡装置，应有效防止水和灰尘的进入。设计为无压油润滑的轴承应配备固定的加油器，所有轴承油箱都应装设可见油位指示器。设计应考虑轴承套的排油措施。
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