银杏山庄一标段基础分部施工组织设计
分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行,即借助铁丝圈引弧,使电弧顺利引燃,形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧,电弧周围的焊剂逐渐熔化,上部钢筋加速溶化,上钢筋端部逐渐潜入渣池,电弧熄灭,转入电渣过程,当钢筋熔化到一定程度,在断电源的同时,迅速顶压钢筋,并持续一定时间,使钢筋接头稳固接合。 d. 质量要求:
※. 接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤缺陷; ※. 接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不大于2mm; ※. 接头处的钢筋轴线弯折应<4°;
※. 每一层同规格钢筋以300个接头为一批,抽检进行试验,必须符合该级别钢筋强度标准值。 e. 安全要求:
严格按照安全操作规程和施工程序,注意防火、防触电和防烫伤。 f. 施工中防止假焊措施:
在电渣压力焊造渣过程中,容易在渣池中产生气体,气体对焊头的质量有害,增大了接头的脆性,因此在施焊过程中必须充分重视。焊接时,上部钢筋压力要缓慢而均匀,以排出造渣过程产生的气体,防止接头假焊,保证工程质量。
5、操作要点及注意事项 1底板钢筋绑扎 ○
a. 熟悉图纸,确定好钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头
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位置的排列。
b. 核对成型钢筋,按图纸核对配筋单,按配筋单核对料牌,核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量,清点实物,如有错漏,应纠正增补。
c. 准备好保护层垫块,20—22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工作,如铅丝钩、小扳子、撬棒等。
d. 清扫基层,划(弹)线。
e. 基础底板钢筋,先进行下层钢筋的绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣,适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎,相邻点进丝扣方向应转900,即相邻绑扎扣成八字形,十字梅花扣1m左右加一个为宜,以避免松扣和位移。
f. 绑扎保护层垫块宜不大于一平方米一块,绑在纵横筋交点下面。
g. 摆放钢筋支架的间距根据上层钢筋直径和密度计算,一般用钢筋或型钢制作,间距不宜大于2m,摆上层两个方向的定位钢筋,在定位钢筋上用红色笔划出分档标志,然后穿放纵向(下面)钢筋,再放横向(上面)钢筋,绑扎方法同下层。
h. 各种伸出钢筋,应按设计要求位置伸出,并应作临时加筋固定,以确保其位置准确。
i. 配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口,其位置、标高均应符合设计要求。
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2 墙柱钢筋绑扎安装 ○
a. 立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位,竖筋固定时应吊线,竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志,在定位横筋上划好竖筋分档标志,按分档标志摆放、绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体,先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎,绑扎方法宜用一面顺扣,相邻点进丝方向要变换900,即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。
b. 竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开,其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。
c. 双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。
d. 在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块,以保证保护层的厚度。保护层块每m2一块为宜,交错排列。
e. 设计要求加筋的洞口,竖筋要用线锤吊线,横筋要水平,斜筋应先找中点和角度,均应按设计要求位置绑扎。
f. 转角处的斜筋,穿插绑扎,位置要准确。
g. 各种伸出钢筋,应按设计要求位置,为保证其位置准确,应临时加筋固定。
h. 配合其他工种安装预埋铁管件,预留洞口,其位置、标高均应符合设计要求。
j. 各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进
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行绑扎。
6、质量检验:
① 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 ② 钢筋绑扎允许偏差值符合下表,合格率控制在90%以上。
项 目 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚基础 柱、梁 允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3,0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档,取最大钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点,取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档,取最大钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎钢筋网 度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差
2.3、模板工程施工
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