非煤矿山爆炸事故原因和预防

国家安全监管总局在对2010―2014年非煤矿山领域发生的事故进行统计分析发现，除中毒窒息、火灾、透水等事故，爆炸、坠罐跑车、冒顶坍塌等事故也较为多发。

近5年，非煤矿山领域共发生爆破和火药爆炸较大事故12起、死亡50人，分别占较大事故的8.0%和7.7%，排在较大事故发生类型的第4位，主要包括露天矿山和小采石场爆炸事故、地下矿山爆炸事故。

露天矿山和小采石场爆炸事故

露天矿山和小采石场爆炸事故的原因主要有8方面：违规使用明令禁止的炸药和爆破工艺；炸药变质或起爆器材失效；炸药与起爆器材违规储存、码放；无爆破设计，或爆破设计不合理，或未按爆炸设计实施作业；处理空炮、哑炮、残炮、缓炮时，违规操作引起早爆；违规在夜间、雷雨、大雾、大风等恶劣天气或工业电流环境影响下进行爆破作业；爆破警戒实施不严格，违规在警戒线内避炮；爆破安全距离不足。

较为典型的有安徽省池州市亚华采石场“3?19”较大放炮事故。2010年3月19日，安徽省亚华采石场，在爆破作业时，违规作业，造成4人死亡。亚华采石场开采建筑石料用花岗岩，设计能力10万m3/a。2010年3月19日，亚华采石场火工品仓库保管员兼矿山安全员，带领两名民工在+80m工作面从事扩壶爆破作业，3人均未接受过正规爆破知识培训，无爆破作业资格证书，晚上天黑以后，爆破作业尚未结束，矿山投资人用汽车灯光照明，让工人将两箱炸药装入药壶内，期间，矿山投资人妻子进入爆破作业现场，工人在连接起爆网路时，发生哑炮爆炸，造成3名现场工人被埋。投资人妻子被飞石击中，送往医院救治无效死亡。 事故的直接原因是，亚华采石场雇用无爆破作业资质人员，夜间进行爆破作业，采用国家明令禁止的扩壶爆破工艺，连接起爆网路时，违规操作，引发早爆。暴露出的主要问题有，一是无视国家法令，违规采用明令禁止的扩壶爆破方式，二是爆破作业人员未接受过正规培训，无爆破作业资格证，三是安全意识淡薄，违规在夜间进行爆破作业，四是爆破警戒实施不严，无关人员进入爆破场所。

国家已明令禁止小型露天采石场采用扩壶爆破，但违规使用扩壶爆破，导致事故发生的案例仍屡见不鲜。2010年6月17日，吉林省九台市永鑫采石场，由无爆破资质人员在雷雨天处理哑炮，雷管被雷电引爆，造成7人死亡。2008年6月21日，吉林省蛟河市白石山采石场采用扩壶爆破，遇哑炮未处理，导致第二天哑炮突然爆炸，附近作业的工人1人死亡，2人受伤。

如何预防爆炸事故导致的人员伤亡？国家安全监管总局总结了9方面的措施。一是由具备相应资质的设计单位和人员，编制爆破设计书或说明书，并严格按设计施工，采用中深孔爆破。二是爆破作业单位应当取得爆破作业单位许可证，爆破作业人员必须经过培训，并取得专业资格，严禁无证上岗。三是加强爆破器材管理，严格执行领、退制度，禁止采用非法和禁用的爆破器材。四是严格按规程作业，严禁雷管与炸药混放，严禁投掷药包，严禁边打孔边装药，严禁烟火。五是爆破前，应掌握天气情况，禁止在夜间、雷雨、大雾、大风等恶劣天气条件下进行爆破作业，雷电高发地区，应当选用非电起爆系统。六是禁止在工业电流环境影响下进行爆破作业，进行爆破器材加工和爆破作业的人员应穿戴防静电衣物。七是实施定时爆破制度，设置爆破警戒范围，不得在爆破警戒范围内避炮，无关人员不得进入爆破现场。八是对爆破后产生的大块矿岩，应采用机械破碎，不得使用爆破方式进行二次破碎。九是确保爆破安全距离，相邻的小型露天采石场开采范围之间，以及采石场与周边生产生活设施之间的最小距离，都应当大于300 m。 地下矿山爆炸事故

地下矿山爆炸事故的原因主要有6方面：爆破器材质量不合格，出现破损、变质等；巷道运输过程中，出现强烈震动、撞击、摩擦；炸药与起爆器材储存，不符合相关规定要求；

爆破器材封库、照明等系统及防静电措施不完善；爆破器材封库管理不严，违规操作；井下爆破器材发放站环境以及发放操作过程不符合要求。

火药爆炸事故会造成极大危害。爆炸产生冲击波，会造成人员伤亡和设备设施损毁。爆炸会产生大量有毒有害气体，易引发人员中毒、窒息死亡。爆炸火焰引燃附近可燃物质，易引发火灾。爆炸震动对附近的构筑物和围岩等产生影响，易引发冒顶片帮事故。

较为典型的事故有河北石人沟铁矿“7?11”重大火药爆炸事故。2009年7月11日，河北钢铁集团矿业有限公司石人沟铁矿井下发生炸药爆炸事故，造成16人死亡、6人受伤，直接经济损失971.23万元。

2009年7月11日9时30分左右，民爆公司运送14箱炸药、600发导爆管雷管到达石人沟铁矿北区斜井井口，炸药由施工队人员用矿车运送至井底车场，部分放置于躲避硐室内。10时10分左右，施工队爆破工领取600发导爆管雷管，撕下塑料包装，用软绳捆绑在一起，徒步经斜井人行道送至井下，导爆管雷管被放置在躲避硐室内，此时工人在躲避硐室处等待领取炸药和导爆管雷管，10时25分，躲避硐室内发生爆炸。火药爆炸产生的巨大威力，直接将硐室附近的人员炸飞，冲击波摧毁硐室两侧巷道内的设备设施，并造成井口人员伤亡。 经认定，事故的直接原因是导爆管雷管在裸露运送途中发生破损，在井下湿度大、无防爆设施的躲避硐室内发放，遇到漏电产生的电火花被激发，引发炸药爆炸。

事故暴露的主要问题有，爆破器材运送过程存在导爆管雷管裸露运送现象，并违反了爆破器材不应在井口放或井底车场停留的规定；违规在井底躲避硐室内发放爆破器材，且存在炸药与导爆管雷管混放、混发现象；外包工程施工单位管理不严格，安全管理责任不落实，爆破器材运输、分发及使用的相关管理、检查制度欠缺。

为防止火药爆炸事故发生，井下爆破器材仓库必须经过正规设计；井下爆破器材仓库的建设与使用，必须符合设计要求；严格爆破器材安全管理，爆破器材的运输、储存、分发须符合相关规定要求，爆破材料必须用专车运送，严禁炸药、起爆器材同车运送，混放、混发，严禁在无防爆设施的区域发放爆破器材。从事爆破作业的人员，必须经专门的安全技术培训，并考核合格，持证上岗。

严防爆炸事故，重点要加强爆破器材的井下领用、运送环节的管理。

一是爆破材料必须用专车运送，严禁用电机车或铲运机运送爆破材料，严禁炸药、雷管同车运送，严禁在井口或井底停车场停放、分发爆破材料。

二是严禁雷管等起爆器材与炸药在同时同地进行装卸、一人同时携带雷管和炸药，雷管和炸药应分别放在专用背包（木箱）内，不应放在衣袋里。 三是井下工作面所用炸药、雷管应分别存放在加锁的专用爆破器材箱内，严禁乱扔乱放。 四是严禁在井下炸药库30 m以内的区域进行爆破作业，在距离炸药库30～100 m区域内进行爆破时，禁止任何人在炸药库内停留。