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基于PLC的工业污水处理控制系统的设计

来源:用户分享 时间:2025/5/22 21:28:06 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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得工业污水处理系统的数据传输与通信变得可能,并且也可实现其远程监控。 利用PLC作为控制器的工业污水处理系统主要涉及两个方面:一是信号输入;二是控制输出信号。 2.5.1信号输入

工业污水处理系统信号输入检测方面主要涉及四类信号的监测,主要包括:按钮的输入检测、液位差的输入检测、液位高低的输入检测,以及曝气池中含氧量的输入检测。

(1)按钮输入检测。大多数为人工方式控制的输入检测,主要有自动按钮、手动按钮、格栅机启动按钮、清污机启动按钮、潜水泵启动按钮、潜水搅拌机启动按钮、污泥回流泵按钮、曝气机工频、变频按钮,以及变频加速减速按钮等。

(2)液位差输入检测。检测粗细格栅两侧液位差,用来控制清污机的启动与停止。

(3)液位高低输入检测。检测进水泵房和污泥回流泵房中液位的高低,用来控制潜水泵或污泥回流泵的启动和停止,以及投入运行的潜水泵的数量。

(4)含氧量输入检测。以上三种都为数字量输入,该输入为模拟量输入。曝气过程是工业污水处理系统中最重要的环节,为了保证微生物所需要的氧气,必须检测污水中的含氧量,并通过曝气机增加或减少其含氧量。通过将溶解氧仪设置在适当位置上,将检测值反馈到PLC中,通过运算输出控制曝气机的转速信号。当溶解氧值偏低时,降低了微生物分解的效果,延长了处理时间,严重时甚至导致处理失效,因此需要增加曝气机转速以增加供氧量;当溶解氧值偏高时,导致微生物过氧化,降低了其活性,也不利于处理,因此减小曝气机转速以减少供氧量,最终使污水中的溶解氧保持在一定的范围内。 2.5.2控制输出信号

信号输出部分主要包括两个方面:一个是数字量输出,即各类设备的接触器;另外一个是模拟量输出,用来控制曝气机变频器。

(1)数字量输出。控制各类设备的启动和停止,包括:格栅机启停、清污机启停、潜水泵启停、潜水搅拌器启停、污泥回流泵等设备。

(2)模拟量输出通过PLC中PID运算后的数据,通过其功能模块输出控制信号,该控制信号输入到变频器的控制端子上,改变变频器的输出频率,从而控制曝气机的转速,最后达到控制污水中含氧量的要求。

第三章 污水处理控制系统的PLC选型和资源配置

3.1控制系统构成图 (1)监控系统图

打印上位监控机 模拟显示屏 主控PLC 水泵 鼓风机 DO仪 液位计 远程I/O 图3-1 污水处理监控系统图

(2)主控PLC框架配置图

主控PLC框架配置图

图3-2 主控PLC框架配置图

3.2远程I/O框架配置图

远程I/O框架配置图:

U-02RS U-05T Q100-Q117 U-05T Q120-Q137 U-05T Q140-Q157 图3-3 远程I/O框架配置图

3.3模块功能概述

(1)U-01DM 专门为华光SU-5/SU-6系列PLC而生产的数据通信模块,使用U-01DM就可以与其他PLC或上位计算机进行串行通信。

(2)U-55N 数字量输入模块,输入点数为16点,主要用来将外部一些信号输入到PLC,如行程开关信号等。

(3)U-05T 数字量输出模块,输出点数为16点,主要用来将控制信号输出到相应的器件,实现控制。

(4)U-01AD 模拟量输入模块,用于将模拟量信号(电压、电流)变换成数字信号。本模块具有4个通道,各通道将模拟输入信号分时变换成(0~4095)或(-4095~+4095)的数字信号,并逐个向CPU输出。

(5)U-02RM和U-02RS 远程I/O模块,主控PLC利用U-02RM模块,采用串行通信的方式控制扩展I/O。

(6)U-DMY 填空模块,它的外形尺寸和输入/输出模块一样。

第四章 污水处理控制系统流程图

4.1编程软件

编程软件采用华光公司为其生产的PLC而设计的编程软件DirectSOFT2.3。 DirectSOFT2.3是WINDOWS环境下的PLC编程软件,使用方便、简单、功能强大,利用它可进行程序设计、编程实现、编写注释说明文档、语法检查及与PLC进行通讯等。 4.2流程图

程序主要依据SBR法污水处理工艺(进水、反应、沉淀、排水)、根据各环节设备的运行状况进行编制。具体一个SBR池、一个周期的流程图如图6所示。而整个工程有4个SBR池,整个工程的进程时序图如图5所示。

程序主要有以下几种模式:自动模式、手动模式、报警模式等。 (1)自动模式 在这种模式下,PLC将运行已经设置好的程序和参数(适用于一切都工作正常的情况)。

(2)手动模式 此模式主要是针对测试或出现问题时适用的(如水泵出现故障、阀门开不到位等情况)。本工程中,所有设备都具有手动功能。在手动模式下,设备运行不再按照PLC程序运行,完全是通过人的操作来完成。

(3)报警模式 为了确保整个系统的安全运行,特设置了此模式。当SBR池水位过高时,开始报警,防止SBR池内水溢出。

进水 1#SBR池 反应 沉淀 排水 进水 反应 进水 2#SBR池

反应 沉淀 排水 进水 反应 进水 3#SBR池

反应 沉淀 排水 进水 进水 4#SBR池

反应 沉淀 排水

图4-1 整个工程的进程时序图

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