生产作业过程危险有害因素分析

v1.0 可编辑可修改 1.1. 生产作业过程危险有害因素分析

3.2.1生产单元

(一) 化学灼伤、腐蚀

盐酸、氢氧化钠属于腐蚀品。与人体接触有强烈刺激作用而造成灼伤，滴入眼中可导致严重伤害甚至失明，吸入可导致急性中毒。如果储存装卸、管道输送、生产过程中出现泄漏，人体皮肤和眼与其直接接触可引起灼伤。此外设备、管道及接口腐蚀致使腐蚀性物料泄漏；工人在操作设备、阀门失误导致物料外泄；工作中未穿戴劳保用品和劳保用品穿戴不规范。

该企业生产中使用腐蚀品对设备、管路、设施都有很强的腐蚀性。与金属材料易发生反应生成氢气，因此也可能存在氢腐蚀。该企业靠近海边，空气湿度大，生产过程中少量无组织排放的酸性气体遇水汽形成酸，如果设备、输送管道、或设备、管路等钢结构外防腐蚀措施不好，会受到腐蚀，造成破坏，导致危险物料的泄漏。

(二) 中毒、窒息

企业在生产、储存过程中，存在中毒的危险性，主要是因为原料、反应加热产生的气体等物料有毒害性，因设备的密闭等故障，导致物料泄漏，操作人员吸入有毒物质引起中毒事故。

1）生产设备、管道等发生盐酸、乙酸乙酯泄漏，作业人员吸入含量超标的空气，引起中毒事故；此外设备检修，进入容器未进行气体分析，检修过程中发生中毒事故。

2）氮气吹扫设备、管道等发生氮气泄漏，使得作业环境中，氧

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v1.0 可编辑可修改 气浓度低于15％以下，导致作业人员发生窒息事故。

(三) 火灾、爆炸

1) 产品的生产过程中，设备保持正压，如反应失控，可能会发生超温、超压情况，引发火灾、爆炸。

2) 生产设备、管道发生物料泄漏遇点火源发生火灾爆炸事故。 泄漏原因：操作失误；管道设备故障；超压爆炸、破裂；生产设备故障等。

点火源：违章动火作业、现场吸烟、明火、静电火花、电火花和电弧、雷击。

3) 生产厂房、库房中物料堆放不合理、不规范、禁忌物料混放，也可能引起火灾事故。

4) 生产过程中产生的一些废弃物料，如废液、废料、废纸、抹布等，若处理方法不当，也可能产生火灾事故。

5) 安全生产管理松懈，操作人员责任心不强、玩忽职守，违章作业，或者操作人员未经培训，不熟悉其危险特性，在操作过程中若不采取相应的防护措施，这些因为人的不安全行为，容易引起火灾事故。 6) 物理爆炸主要是由于反应釜、空气压缩机等压力设备、压力容器、压力管道因储存温度过高、压力增大、安全附件实效、操作失误等超压所引发的物理爆炸。

(四) 电气伤害

电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害、触电等事故。该企业生产装置有各种机泵、动力设备（压缩机）、配电房、另外还设有许多照明、控制等设施，电缆电线等。若电气线路或电气设备安装操作不当，

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v1.0 可编辑可修改 保养不善，接地、接零损坏或失效等，尤其是上海地区空气湿度大，大气腐蚀严重，设备、电缆等易老化，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，包括杂散电流，或带电部位裸露，引起触电事故或其它电气伤害。若厂区防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，产生火灾、爆炸、设备损坏或人员触电等事故。在建设、检修、技改过程使用电焊作业，不慎可能会造成触电事故。在维修、检查工作中若不严格执行有关安全规定，可能会造成触电事故。

(五) 高温、灼烫

高温会造成灼伤，在生产过程中，需要加热，当发生物料管道泄漏或人误接触，会发生严重烫伤。高温还会使劳动者的热调节发生障碍，轻者影响劳动能力，重者可引起别的病变，如中暑。若发生水盐代谢的失衡，可导致血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少，这样就增加了心脏和肾脏的负担，严重时引起循环衰竭和热痉挛。高温作业工人的高血压发病率较高，高温还可抑制人的中枢神经系统，造成注意力分散，有导致工伤事故的危险。夏季环境温度较高，可使操作人员出现心慌、中暑等，操作人员在高温环境下工作易出现失误。因此在夏季应采取防暑降温的措施。此外，低温液氮在装卸过程中，与皮肤接触，可引起冻伤。

(六) 机械伤害

机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。企业在生产过程中由于有相当多的传动设备部件，如各类机泵的联轴器等，都是高速运转的传动设备，因此要严格防止机械伤害现象的发

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