液压系统使用说明书(2)

g. 折开油泵检修和清洗转轴骨架油封或压盖被冲出

a.压盖堵塞了前后盖板的回袖通道造成回油不通畅，产生了高压 b.骨架油封与泵的前盖配合太松

c.泵体装反，使出油口接通了卸荷槽，高压油冲击骨架油封 d.内泄漏回油通遭被污物阻塞 e.油封与泵端盖配合太松

a.将压盖取出重装，防止堵塞回油通道 b.检查配合或更换 c.重新装配 d.清洗及换油

e.检查配合，或更换油封内泄漏 a.缸体与配流盘间磨损 b.中心弹簧搅坏，使缸体与配流盘问失去密封性 c.轴向间隙过大

d.柱塞与缸孔间磨损

e.油液粘度过低，导致内泄 a.修整接触面 b.更换中心弹簧

c.重新调整轴向间隙，使符合规定 d.更换柱塞重新配研

e.更换粘度适当的油液外泄漏 a.传动轴上的密封损坏 b.各接合面及管接头的螺栓及螺母末拧紧，封损坏 a更换密封圈

b紧固并检查密封性以便更换密封变量机构失灵 a.在控制油路上出现堵塞 b.变量头与变量壳体磨损

c.伺服活塞，变量活塞以及弹簧芯轴卡死 d.控制油道上的单向阀弹簧折断 a.净化油，必要时冲洗 b.修理，研或更换

c.机械卡死时，研磨各运动件 d.更换弹簧 3.板式冷却器： 操作

(一)，运行前应检查各部分螺丝是否松动，密封情况是否完好。在拧紧夹紧螺栓时，应接表上所到的正值。顺序扳紧。

(二)，放净空气，以防止空气停留在设备中，降低传热效果。

(三)、启动前，应打开出口阀并关闭进口阀。待泵启动后，再慢慢打开双侧进口阀，逐渐提高双侧压力。也可以先注入低压侧流体，然后再注入高压侧流体。 (四)、停车时，操作步骤按启动时的逆过程进行。

(五)、冷热介质中含有大颗粒泥沙或其他杂物时，末经过滤，禁止进入设备。维修与休养板式换热器的传热效率下降后，应进行维修。在经过长期工作以后，板片表面会产生一定的水垢或沉积物，从而增大热阻和流阻。维修的重点，主要是对板片表面的清洗。

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介绍两种易行的清洗的办法: (一)、现场清洗。

可根据介质的种类，选用适当的清洁剂进行逆向循环运行清洗。这种办法简单易行，效果好可作为经常性的清洗方法。 (二)、解体清洗，其步骤如下:

l、停机后，先切断热液体，再让冷液体循环数分钟以使设备冷却，然后关闭全部阀门，放出滞留的介质。 2、松开夹紧板上的螺栓时，应对角顺序进行。若普通式结构换热器，应备有 2~4根加长螺栓，替换原有螺栓逐步松开。

3、清洗板片时，可用温水加清洁剂喷射，然后用棕刷，刷净各金属板。也可用高压水、蒸汽喷洗。

4、认真检查板片的腐蚀、汽蚀程度以及密封垫的老化程度，必要时应重新更换。 5、重新装配时，板片排列要正确。可按流程图进行核对。装配时按拆开的逆过程进行。

密封性检验

冷却器组装完成后应进行密封性检验。密封性检验可以用气压，也可以用油压。将冷却器的出油口用螺塞封闭，进油口通入压力油（1.5MPa）或压缩空气（ 0.65MPa）。保压 20-30分钟，冷却器出入水口和法兰连接处应无泄露现象。

保养的注意事项:

1、冬季停止运行的换热器，应及时放掉设备的介质或采取其他防冻措施，避免冻坏设备。

2、设备长期停放不用时，应把压紧螺栓放松至适当位置，使用时再接要求夹紧。 3、设备发现渗漏时，应分别情况进行处理;不得超范围扳紧夹紧螺栓。

附表：冷却水水质标准

项目质量单位冷却水补充水 pH（25℃） μS/cm 6.5-8.0 6.0-8.0 导电率（25℃） Mg/l ＜800 ＜200 总硬度(CaCO3) Mg/l ＜200 ＜50 酸消耗量(CaCO3) Mg/l ＜100 ＜50 氯化物离子(GI-) Mg/l ＜200 ＜50 硫酸离子(SO4 2-) Mg/l ＜200 ＜50 铁(Fe) Mg/l ＜1．0 ＜0．3 离子状二氧化硅（SiO2） Mg/l ＜50 ＜30 硫化物离子（S2） Mg/l 0 0 氨离子（NH4 +） Mg/l ＜1．0 ＜0．2

九、易损件明细（用户自备）：

1 回油过滤器滤芯 3 FAX-400×5 温州远东 2 回油过滤器滤芯 3 SFAX-400×5 温州远东

3 双筒高压过滤器滤芯 3 LH0330D5BN/HC 温州远东 5 组合垫圈 10 φ14 JB982-77 6 组合垫圈 10 φ18 JB982-77

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7 组合垫圈 10 φ22 JB982-77 8 组合垫圈 10 φ27 JB982-77 9 组合垫圈 10 φ33 JB982-77 10 组合垫圈 10 φ42 JB982-77 11 O型圈 10 φ9×1.9 JB1235-76 12 O型圈 10 φ11×1.9 JB1235-76 13 O型圈 10 φ15×2.4 JB1235-76 14 O型圈 10 φ20×2.4 JB1235-76 15 O型圈 10 φ24×2.4 JB1235-76 16 O型圈 10 φ30×3.1 JB1235-76 17 O型圈 10 φ35×3.1 JB1235-76 18 O型圈 10 φ40×3.1 JB1235-76 19 O型圈 10 φ45×3.1 JB1235-76 20 O型圈 10 φ55×3.1 JB1235-76

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