小，缺点是操作困难，不易掌握，故主要应用于碳素工具钢制造的易开裂的工件。
5、回火： 将淬火后的钢，再加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间，使其转变为稳定的回火组织，然后以适当的方式冷却到室温的热处理工艺。
目的：减少或消除淬火内应力。提高钢的韧性和塑性，获得硬度和韧性的适当配合，以满足各种工件的性能要求。
对于一般的碳钢和低合金钢，回火主要有低温回火（150～250℃），中温回火（350～500℃），高温回火（500～650℃）。
6、钢的渗碳 将工件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表面的化学热处理工艺。目的：提高零件表面硬度、耐磨性和
疲劳强度。根据介质不同，分为气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳三种。应用最多的是气体渗碳。
渗碳后，经淬火及低温回火，是零件表面获得高硬度和耐磨性，而心部仍保持一定强度及较高的塑性和韧性。为了达到要求，渗碳必须用低碳钢或低合金钢来制造。
经过热处理过后的铸件需要进行检验，测试其硬度是否达到要求。主要有布氏硬度计和洛氏硬度计。
2日下午 装配车间
装配车间主要用来组装减速器和绞线机。
减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。
选用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸，传动效率，承载能力，质量，价格等，选择最适合的减速器。
减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。减速器主要由传动零件(齿轮或蜗杆)、轴、轴承、箱体及其附件所组成。
除了按相关流程组装机器之外需注意的是： 1.齿轮安装之前需加热至150度。 2轴承安装之前需加热至70~80度。 3.各机器组装后需注意喷漆等相关维护工作
七 实习思考题
? 深孔钻加工特点是什么？采用什么刀具？
答：深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。中心架支撑为了保证获得好的冷却效果及避免切屑的排出对工件表面质量的影响，深孔钻床中设有切削液输送装置和周期退刀排屑装置，使用枪钻头，枪钻常用高速钢或硬质合金制造。
? 传动轴、齿轮、箱体加工时是如何安装定位的？定位基准是什么？ 答：传动轴加工时应使机床的转动中心分别与主轴、连杆轴、椭圆短轴的中心线对齐，以中心孔为定位基准
机体加工时顶侧面以中心轴线划线为基准（轴孔、汽缸孔等关键
部位），对侧面气缸孔进行加工。完成翻转后以加工面为基准，按图纸尺寸对底面及另一侧面进行加工（前次加工极其关键）
以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。
? 减速机箱体、机体加工过程中，安排了哪些热处理？其目的是什么？
答：调质处理，目的是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。
? 箱体上加工孔时，如何保证孔系精度？
答：机体在钻孔时，常加一盖板－钻模（上有孔）起导向定位作用，大型盖板可依靠自身重量固定。数控加工中心因加工精度高，定位准确，无需钻模
? 时效处理的目的是什么？常用的方法有哪些？
答：时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效 ? 齿形加工有哪些方法？
答：主要有滚齿，插齿，剃齿，珩齿，磨齿。 ? 机加工时常采用哪些切削液？有何作用？
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