清远市江南水厂工程(取水泵站)及管线工程 河底管道围堰专项施工方案
(3)喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障 时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障;如因机械出现故 障中断旋喷,应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷。
(4)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象,若超过 20%或完全不冒浆时, 应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
(5)钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有 10~ 20cm 的搭接长度,避免出现断桩。
(6)相邻两桩施工时间间隔不小于 48h,间距不小于 4~6m。
(7)质量检验在旋喷注浆结束 28 天后进行,检验桩的数量不小于已经完成桩数的 2%~ 5%,不合格者进行补喷。
二、钢板桩施工
(一)施工工艺流程
施工准备 (包括管线勘查) 测 量 放 样
插打钢板桩
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开挖沟槽土方 安设围檩、支撑 继续开挖至沟槽底 建设、设计、施工、监理共同验槽 基础垫层施工 隧道、工作井主体施工 主体结构检测 回填土、拆撑 拆除支护 清远市江南水厂工程(取水泵站)及管线工程 河底管道围堰专项施工方案
施工准备
1、现场场地平整,有道路通向施工作业面,接通施工用电、用水,对底下管线进行查看,结合业主提供的管线资料,挖探坑,掌握现场管线分布情况。
2、各种配合施工机械进场,并处于良好状态,操作人员持证上岗。 3、作业人员就位,经过三级安全教育,进行安全技术交底、方案交底。 4、板桩的检验
对板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
5、板桩堆放:板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:
(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便; (2)板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
(3)板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5 根,各层间要垫枕木,垫木间距。一般为3-4 m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2 m。
(三)导架的安装
在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5m,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。
安装导架时应注意以下几点:
(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
(2)导梁的高度要适宜,要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。 (3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。 (4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞。 (四)插打钢板桩
1、板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
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2、打桩前,对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩,不合格者待修整后才可使用。
3、打桩前,在板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。
4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
5、板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将10~20 根板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是:当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打;反之,用逆向顺序施打;当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打;当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打。
6、板桩打设的公差标准如下表所示。
项目 板桩轴线偏差 桩顶标高 板桩垂直度 允许公差 ±10cm ±10cm 1% 7、钢板桩应密扣且保证足够的入土深度,保证板桩顺利合拢。
8、基坑土体开挖后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。
(五)钢板桩施
工的一般要求
1、板桩的设置位置要符合设计要求,便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
2、基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置,各周边尺寸尽量符合板桩模数。
3、整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
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(六)基坑开挖
(1)基坑开挖前,查清地下管线情况,对有管线的地方进行标识,并做好管线保护,土方开挖分段进行,按设计开挖工况及时按设围檩及支撑,严禁超挖,以防止基坑坍塌。基坑开挖时,采用挖掘机开挖为主,人工挖掘为辅,机械开挖到基坑底以上0.2 m 左右,用人工修挖整平并清理基坑底面,应防止机械开挖超深。
(2)隧道沟槽开挖:支撑上部土方采用倒退式挖掘,用自卸汽车将土方运出去(机械摆放见下图)。安设支撑后,为防止挖机碰触支撑,采取挖掘机侧面进行挖掘。为方便出土及余泥外运在沟槽的东侧设置临时便道,便道距沟槽边缘距离大于5m,白天不方便余泥外运时,可在便道边临时堆放,临时堆土距基坑边缘不小于1.0m,堆土高度不大于1.5m。
三、土石围堰施工
围堰工程的主要作用是截流、挡水,为基坑开挖创造施工条件。严防涌水,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此特作如下要求:
1、堰堤及其位置符合设计规定,严格按照设计要求实施,以利排、降水。 2、围堰的施工流程:施工放样→围堰土方分层填筑→围堰土方分层压实→围堰内结构施工→围堰拆除。
3、在清淤和填土过程中,现场应有专人检查堰堤的安全,发现不安全因素,应及时汇报或采取有力对策措施排除险情。
4、施工前,对施工机械、临时施工用电等有关设施,应注意先检查后使用。
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