能否用主轴箱中的换向机构来变换纵横机动进给方向？为什么？
答：不相同，且不能相互代替。因为主轴箱中的换向机构是实现主轴正反转的。溜板箱中的换向机构是实现刀具换向的。主轴箱中的换向机构不能来变换纵横机动进给方向，因为溜板箱中的超越离合器不起作用。
8当CA6140型车床主轴正转后，光杠获得了旋转运动，但是接通溜板箱中的M8或M9离合器，却没有进给运动产生，试分析其原因并说明解决办法。
答：主轴箱中的左旋螺纹机构位置不对使光杠旋转方向反向。超越离合器失去作用没有传递运动。
9 简述安装机床时地脚螺栓组件的用途和紧固地脚螺栓的注意事项。
答：地脚螺栓用于将机床和地基连接固定在一起，避免机床因为振动产生移动。 紧固地脚螺栓时需要注意：应该在地脚螺栓下放置垫铁。螺母、垫圈与设备应该保持平面接触，对地脚螺栓的螺纹部分施加润滑脂；完全紧固地脚螺栓时必须在基础强度设计值的80%以上才能进行。
10 滚珠丝杠螺母传动副有哪些特点。
答：滚珠丝杠螺母副的优点是摩擦系数小，传动效率η高，可达0.92～0.96, 比常规丝杠螺母副（滑动丝杠螺母副）提高3～4倍，功率消耗只相当于常规丝杠螺母副的1/4～1/3； 灵敏度高，传动平稳，不易产生爬行，传动精度和定位精度高；磨损小，使用寿命长，精度保持性好；给予适当预紧，可消除丝杠和螺母间的间隙，提高轴向刚度和反向精度；运动具有可逆性，即丝杠和螺母都可以用为主动件。滚珠丝杠螺母副的不足在于制造工艺复杂，成本高，不能自锁，故需附加制动装置。
11简述数控机床和普通机床相比较的优点。 答：a良好的柔性和广泛的通用性
在数控机床上改变加工对象时，只需要重新编制相应的加工程序，并输入到数控系统中，就能实现新工件的加工，满足产品市场竞争的需要。可见数控机床易于实现加工工件的转换，为单件、小批及试制新产品创造了有利条件。同时，数控系统的强大处理功能，可使机床执行件的运动能在几个方向联动，从而解决了复杂表面的加工难题。
b更高的加工精度和稳定的加工质量
数控机床是按程序指令工作的，其指令脉冲的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲，进给传动链采用间隙消除措施，并可对反向间隙和丝杠螺距误差进行自动补偿，所以可获得较高的加工精度。数控机床上的加工过程是自动完成的，可避免人为操作误差，使精度和效率都得到提高，且加工工件的尺寸一致性好，重复精度高，加工质量稳定。 c较高的生产率
数控机床的适应性强，生产准备简单，一般不需要复杂的工艺装备。当生产对象改变时，只需改变程序，就能实现自动加工，缩短了生产准备周期；对可自动换刀的加工中心，可在一台机床上实现多工序连续加工，生产率得到大大提高。因此，解决了工业上长期存在的单件、小批生产的自动化问题。
同时，数控机床的功率和机床刚度比通用机床高，允许进行大切削用量的强力切削；主轴和进给都采用无级变速，可达到最佳切削用量，有效降低了切削加工时间。
d减轻劳动强度、改善劳动条件
数控机床加工的自动连续性，使操作者不需进行具体的加工操作，这就使工人的劳动条件得到相应改善。
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e有利于生产管理的现代化
用计算机管理生产是实现管理现代化的重要手段。数控机床的计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。
12简述在X6132上用FW125万能分度头加工工件螺旋槽的方法。
答：(1)工件夹持在分度头主轴顶尖上，并用尾座顶尖支承，将工作台绕垂直轴线偏转一角度，使铣刀旋转平面与工件螺旋槽的方向一致。工作台偏转方向根据螺旋槽的螺旋方向决定。
（2）在工作台纵向进给丝杠与分度头主轴之间，用配换挂轮Z1、Z2、Z3和Z4联系起来，当工作台和工件沿工件轴线方向移动时，将经过丝杠、配换齿轮Z1/Z2*Z3/Z4及分度头传动，带动工件作相应的回转运动。
设工件螺旋槽的导程为T，铣床纵向进给丝杠的导程为T丝。当工作台和工件移动一个导程T距离时，即纵向丝杠转T/T丝时，工件应转一转，这时工件即可被铣刀切出导程为T的螺旋槽。根据图4-11（b）传动系统图，可列出运动平衡式
Z1Z340T丝×= Z2Z4T式中 T丝——工作台纵向丝杠导程，mm； T——工件螺旋槽导程，mm。
13为什么车螺纹运动传动链（非标和精密螺纹除外）中必须有基本变速组和倍增变速组？ 答：必须有基本变速组和倍增变速组实加工的螺纹与国家标准的螺纹参数一致，且近试乘等差数列和等比数列。
14 解释下列机床型号的含义。 M1432A， X6132， Y3150E， T4140
答：M1432A：磨削外圆最大直径为320mm的外圆磨床。 M—磨床类，1—外圆磨床组，4—万能外圆磨床系，32—320mm，A—第1次重大改进序列。 X6132：工作台宽度为320mm的升降台式铣床。 X—铣床类，6—卧式升降台铣床组，4—卧式升降台铣床系，32—工作台宽度为320mm。 Y3150E：加工齿轮最大直径为500mm的滚齿机 Y—齿轮加工机床类，3—滚齿机组，1—滚齿机系，50—加工齿轮最大直径为500mm, E--第5次重大改进序列代号。 T4140：工作台宽度为400mm的镗床。 T—镗床类，4—坐标镗床组，1—单柱坐标镗床系，40—工作台宽度为400mm。单柱坐标镗床的工作台宽度一般小于630 mm。（2—双柱）
15 车削加工时，如把多片式摩擦离合器的操纵手柄扳到中间位置后，车床主轴要转一段时间后才能停止，试分析原因并说明解决的方法。
答：（1）手柄放在中间位置后：齿条2凸台b点，推杆4拉紧制动带处于制动位置。
若要转一段时间才能停止，说明此时制动带未被拉紧。
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措施：松螺母K，转动螺钉5↓，螺母9拉紧制动带6
16见卧式车床超越离合器及安全离合器结构图，分析二离合器的功能和实现该功能的机械结构。
答：超越离合器实现刀架机动进给和快速移动的制动转换。 安全离合器实现刀架的过载安全保护。
超越离合器装在齿轮Z56与轴ⅩⅩ上，由齿轮Z56、三个滚柱8、三个弹簧14和星形体5组成。星形体5空套在轴ⅩⅩ上，而齿轮Z56又空套在星形体5上。当刀架机动进给时，由由光杠传来的运动通过超越离合器传给安全离合器（后面将详细介绍）后再传至轴ⅩⅩ。这时，齿轮Z56（即外环6）按图示的逆时针方向旋转，三个短圆柱滚柱8分别在弹簧14的弹力及滚柱8与外环6间的摩擦力作用下，楔紧在外环6和星形体5之间，外环6通过滚柱8带动星形体5一起转动，于是运动便经过安全离合器传至轴ⅩⅩ。这时如将进给操纵手柄扳到相应的位置，便可使刀架作相应的纵向或横向进给。当按下快速电机起动按钮使刀架作快速移动时，运动由齿轮副13/29传至轴ⅩⅩ，轴ⅩⅩ及星形体5得到一个与齿轮Z56转向相同，而转速却快得多的旋转运动。结果，由于滚柱8与6之间的摩擦力，于是就使滚柱8压缩弹簧14而向楔形槽的宽端滚动，从而脱开外环6与星形体（以及轴ⅩⅩ间的传动联系。这时，虽然光杠ⅩⅨ及齿轮Z56仍在旋转，但不再传动轴ⅩⅩ。当快速电动机停止转动时，在弹簧14和摩擦力作用下，滚柱8又楔紧于齿轮Z56和星形体5之间，光杠传来的运动又正常接通。
安全离合器M7由两个端面带螺旋形齿爪的结合子4和10组成，左结合子4通过键9与星形体5相联，右结合子10通过花键与轴ⅩⅩ相连，并通过弹簧4的作用与左结合子紧紧啮合。在正常情况下，运动由齿轮6传至左结合子4，并通过螺旋形齿爪，将运动经右结合子10传于轴ⅩⅩ。当出现过载时，齿爪在传动中产生的轴向力F轴超过预先调好的弹簧力，使右结合子压缩弹簧向右移动，并与左结合子脱开，两结合子之间产生打滑现象，从而断开传动，保护机构不受损坏。当过载现象消除后，右结合子在弹簧作用下，又重与左结合子啮合，并使轴ⅩⅩ得以继续转动。
17如果CA6140型车床的安全离合器在正常车削时出现打滑现象，试分析原因并说明解决办法。
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答：其原因是
①进给系统超载，安全离合器上轴向分力大于弹簧3的弹力，推10向右，与左半部4脱开，切断运动。
②弹簧3的弹力过小。 （2）措施：
①排除超载因素：1）降低背吃刀量，走刀量；2）排除障碍物
②增加弹簧弹力：转螺母7↓，杆11，销2，座12，增大3的压缩量，增大弹簧力。 18 X6132型铣床有哪些附件？这些附件各有何作用？ 答：圆工作台，用于加工套筒类零件时使用。分度头，用于加工工件时对工件分度。立铣头，用于铣削水平面。
19 机床上常用哪几类传动机构，它们有哪些主要传动特点？
答：定比传动副，用于变速。离合器，用于接通或断开运动。换向机构，用于执行件实现换向。
20 车削加工时，如把多片式摩擦离合器的操纵手柄扳到中间位置后，车床主轴仍继续转动，试分析原因并说明解决的方法。
答：手柄放在中间位置后，双向片式摩擦离合器处于断开位置，此时主轴仍在转动，是因为片与片间隙过小造成的，此时应调整摩擦片间隙，方法是：压下弹簧销14↓，拔槽螺母4↓后退2～4牙至间隙适中而止。
21见开合螺母机构图，分析该机构用途、操作方法和开合量调节方法。
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