险隐患后，方可向前掘进贯通。
贯通时严禁将对面巷道的支护割坏。
最后一个班贯通时,先在巷道上方以3.5×1米的导峒贯通,经三圆检查确认无瓦斯超限等隐患后在逐步将导峒刷大到设计断面。
贯通剩余5米时,必须在贯通巷道距贯通点10米以外派专人设警戒,严禁距贯通点10米范围内有人,以防发生意外事故。
横川开口时,严禁微风、无风作业。
遇到瓦斯涌出异常时,及时通知通风、调度、安检、生产等业务科室及时组织现场分析处理。
横川施工6米后,风筒必须拐进横川内向横川供风。
贯通当班通风科必须派主管通风的人员及当班班组长和跟班干部、按本措施共同组织贯通,及时调整风流,只有贯通双巷的瓦斯浓度在1%以下时,方可贯通。
在整个贯通期间,局扇严禁停风,如贯通涉及到通风系统调整,瓦斯涌出异常时,需另行制定专门措施。
贯通当班,队组和通风科当天值班干部要对当班职工进行详细布臵有关事项,确保安全贯通。 6、防片帮安全技术措施
出现煤质松软，片帮时，必须缩小循环进度（循环进度可改为3-5米），并及时支护。顶、帮要紧跟工作面，严禁空顶、空帮、空班支护。
出现片帮时，帮支护要紧跟顶支护，工作面最小控顶距不大于2米。
作业前由班长、安监工先进行敲帮问顶、先处理掉活煤、活矸，确保安全后方可施工。安检工要全过程进行观察。
严格按作业规程作业，帮锚杆每帮改为4根，间距750mm且必须垂直煤壁施工，托盘必须紧贴煤壁。
连网间距改为50mm连一次，采用4股18#铁丝拧紧，扣数不少于3圈，连接牢固可靠。
加大帮锚杆托盘，采用200×200×8mm的大托盘（或柱帽）必要时加帮钢带施工（帮钢带规格Q16-3000-100-4）。
锚固剂采用3支锚固剂（一支为K2335、两支为Z2360）锚固长度为1.78米，采用全长锚固。
片帮处的锚杆预紧力不得小于80N〃M。锚固力不小于16Mpa（采用MLK-30型锚杆拉力计抽检）。
必须使用合格的支护材料（三证齐全），不得使用失效的材料。 要严格按规程规定间、排距施工，片帮严重时，排距缩小为800mm一排，间距为750mm。
托板、托梁无法紧贴煤壁时，必须在其200mm范围内补打合格锚杆。
片帮处的锚杆必须按规定严格抽检，对失效锚杆和不合格锚杆必须及时补打。 7、掘进安全措施
正常生产期间，必须在破碎机巷道口以外地点悬挂“前面施工，严禁进入”的醒目标志牌。严禁无关人员在生产中进入破碎机以里的巷道内，以防设备撞伤人员。
每班掘进前都必须检查激光指向的正误情况，确保激光指向准确无误后方能生产，严禁不检查激光指向，无激光指向生产。
连采机司机工作时必须集中精力，全神贯注，掌握好激光指向和巷道轮廓。作业时副司机应密切注意观察顶板、煤帮及电缆、水管等，确保施工安全。要严格按设计断面施工，不得超高、超挖、超宽施工。
各移动设备岗位司机在操作设备时，不得随意将身体伸出驾驶室外，严禁超速行驶，拐弯时要提前发出警报，并减速慢行，路况及前后情况不明严禁运行。
各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，做到润滑合格、到位，各部位连接可靠，保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。
各工种司机必须持相关设备的合格操作证件操作设备，严禁非本机司机操作人员操作该设备，各岗位司机作业时必须严格遵守相应的
操作规程。
停机时，各种行走设备都要停放在顶板完好、支护完整，底板干燥，空间宽敞的地带，并且所有操作手把都打在关闭位；若遇意外停电，也要将各手把打在关闭位，送电前必须检查开关附近10米范围内的瓦斯浓度及停电路线沿途巷道的电缆情况，保证瓦斯浓度低于1%且电缆情况完好，方可送电，待送电后再重新开机。
所有用水设备必须坚持“开机先开水,停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。
连采机吸尘装臵必须完好,严禁甩掉不用。连采机停机后必须将切割头落地。
连采机、锚杆机、给料机移动时，电源开关处必须设专人看护，防止电缆拉脱，同时必须派专人看护传送电缆，防止压伤、扯断电缆。并且，严防碰撞巷道内所有的一切设施。
人员在车辆和移动设备上挂电缆、移瓦斯传感器、挂风筒等工作时，必须将车辆和设备熄火和切断电源，并派专人进行看护，严禁车辆和设备上有人时启动车辆和设备。
井下使用油脂应放到距工作面不小于200米的进风横川内，妥善保护，严禁污染，严格执行《油脂管理制度》。
连采机遥控操作失灵时，应改为有线操作，及时将连采机退至安全地点查明原因，处理好后方可作业，否则严禁开机割煤。
连采机正、付司机严禁站在机组上和无支护地点以及装煤侧操作，严禁站在梭车运煤线路上作业，并且必须站在与梭车司机同一帮的安全地点操作。
连采机付司机必须与梭车司机和连采机正司机有明显、响亮、清楚的联系方式，梭车司机和连采机正司机必须听从连采机付司机的统一指挥，否则不得作业。
作业人员必须坚守岗位，严禁串岗。
每道工序完成后，必须由验收员和班长进行工序自检，自检时，必须停止自检巷道的所有工作。
8、连采机、给料破碎机、锚杆机行走安全技术措施。
移动前必须派专人检修机器行走系统，确保行走系统的完好和灵活，并在移动前派司机撤离行走路线上闲杂人员和清除障碍物。
确定行走路线，对于连采机、给料机、锚杆机行走有困难的地段必须进行必要的处理，拐弯时，必须注意抹角处对设备的影响，严禁硬拐硬过，擦伤设备部件，致使设备损伤。
连采机、给料机行走时必须有专人负责，任何人员不得乘坐机器，锚杆机行走时也必须有专人负责，一人操作机组，一人看护电缆，其它工作人员必须听从机长统一指挥，配合司机完成工作。
给料破碎机行走时，运输部分手柄必须打在关闭位臵，严禁任何人员启动给料机上除行走外的转动部分。
连采机行走时，严禁启动除行走外的转动部分，并且转载溜子和截割滚筒必须落到最低位并将溜子摆正。
交班时，接班人员应在给料机以外等待，由交接双方班长在破碎机处先进行交接，交班班长确认工作面所有设备按规定停机达到交接班标准后，方可到破碎机处通知接班班长进行交接班，接班后，由双方班长确认交班人员已全部离开工作面后，双方班长方可到破碎机处办理交接手续，当交班班长离去后，经三员检查达到生产条件后，方可开工生产。
9、梭车、铲车运输安全技术措施 梭车运煤安全技术措施
启动前或停车后，司机必须检查车轮是否摆成直线运行状态，否则必须摆成直线。采用慢速启动，启动前发出警铃5秒后，确认两侧及前方运行范围无人后方可启动。
梭车应靠巷道司机侧帮装载运行，连采机割非司机侧帮时，应将连采机运输机尾左摆45°，以便梭车在非司机侧装载。
梭车在运煤前，必须先由司机撤离运行路线上人员和清除障碍物，确保运输线路畅通，并在所有可能通往运行线路的交叉口横川内（距梭车运行巷道口大于5米的地点）放臵“前方正在施工，严禁人员进入”的警戒牌。严禁在运输路线及交叉口警戒牌以里的地点施工作业或看护、行走。
相关推荐：
loading