?1、不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块或盐渍土。不得含有草、树根，?? 粒径超过100mm的土块应打碎；?2、排除原地面计税、清除树根、杂草、淤泥等，处理坑、坟、井穴等分层填实；??3、填方段内应事先找平，坡度陡于1：5时，需修成台阶形式，台阶高度不大于300mm，?填土路基? 宽度不小于1.0m；?4、根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土压实；??5、碾压“先轻后重”，最后碾压应采用不小于12t级的压路机；??6、管涵顶面填土500mm以上才能使用压路机碾压；?7、填土最后一层，应按设计断面、高程控制填土厚度，并及时碾压修正；??1、将现况地面上的积水排除、疏干、将树根坑、粪坑等部位进行技术处理；??2、根据测量中线和边桩开挖；? ?3、不得超挖，应留有碾压而到设计标高的压实量；挖土路基??4、压路机不小于12t级，碾压应自道路两侧向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止；?5、碾压时，视土壤的干湿程度而采取洒水或换土，晾晒等措施；???6、过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实；质量验收项目?压实度、宽度、中线偏位、纵、横断面高程、平整度，路床还包括回弹、弯沉；土质路基压实原则?先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。压不到的部位应 采用小型夯机，夯击面积重叠1/4~1/3；压实方法?重力压实、振动压实；压实方法选择?根据图的类型、湿度、设备及场地条件；压实厚度?视压实机具类型、碾压夯实遍数而定；碾压最佳时机?在土壤最佳含水量±2%范围内开始碾压最佳；影响城市道路路基稳定的因素?1、地理、地址条件；2、气候条件；3、水文和水文的地质条件； 4、土的种类及其工程性质；5、其他因素；?1、有良好的板体性，水稳定性和抗冻性比石灰稳定土好；??2、初期强度高，强度随龄期增长，暴露条件下容易干缩、低温时会冷缩，导致裂缝；?水泥稳定土?3、水泥稳定细粒土，简称水泥土，它的干缩应变计温缩系数都明显大于水泥稳定粒料?4、水泥土强度没充分形成时，表面遇水会软化，抗冲刷能力低，表面产生唧浆冲刷；???5、只能用作高级路面的底基层；?1、良好的板体性，水稳性、抗冻性以及早期强度不如水泥稳定土；?石灰稳定土?2、强度随龄期增长，温度低于5℃时强度几乎不增长；?3、只能用作高级路面的底基层；??1、有良好的力学性能、板体性、水稳性和一定的抗冻性；?2、早期强度低，强度随龄期增长，温度低于4℃时强度几乎不增长；?石灰工业废渣稳定土??3、粉煤灰用量越多，早期强度越低，3个月龄期强度增长幅度也越大；（二灰稳定土）?4、明显的收缩性，只能做高级路面的底基层；???5、二灰稳定粒料（二灰稳定碎石）可用于高级路面的基层与底基层；
?1、宜在春末和气温较高季节施工，施工最低温度为5℃，防止雨淋及时碾压；??2、采用强制性拌合机，运输中防止水分蒸发和防扬尘措施；?2%范围内碾压；石灰?3、摊铺时路床应湿润，在最佳含水量的±稳定土基层?水泥?4、直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压；?5、设超高的平曲线段，由内侧向外侧碾压；???6、纵、横接槎设直槎，纵缝设置在路中线处，成活后立即洒水（覆盖）养护；?1、宜在春末和气温较高季节施工，施工最低温度为5℃，在第一次冰冻（?3℃~-5℃）到来之前?? 一个月到一个半月完成；?2、采用强制性拌合机，将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾或碎石和水均匀拌合，混合料??二灰基层? 含水量宜略大于最佳含水量，运输中防止水分蒸发和防扬尘措施；?3、试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，最大厚度不得超过200mm且不小于100mm；??4、先轻型、后重型压路机碾压，禁止用薄层贴补的方法进行找平；???5、保持表面潮湿，采用沥青乳液和沥青下封层进行湿养，养护期为7~14天；?1、原材的压碎值、含泥量、细长扁平颗粒含量等技术指标符合规范要求；?级配碎石?2、发生粗、细骨料离析（“梅花”“沙窝”）现象时，应及时翻拌均匀；基层?级配砂砾?3、压实系数通过试验段确定，每层按虚铺厚度一次铺齐，碾压前及碾压过程中适量洒水； ?4、碾压至轮迹不大于5mm，未铺装上层前不得开放交通；?土工合成材料?以人工合同的聚合物为原料制成的各类型产品，一种新型材料的总称；可分为 土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料的类型。具有 加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能；?1、提高路堤的稳定性，当原地基承载力不足时，应先行技术处理，确保路堤整体稳定；??2、材质：土工格栅、土工织物、土工网等土工合成材料；?路堤加筋?3、连接应牢固，在受力方向处的连接强度不低于该材料的设计抗拉强度，叠合长度不小于150mm，? 摊铺后宜在48小时内填筑填料。填料必须卸在已摊铺完毕的土面上，高于不得大于1m，以防??? 局部承载力不足。卸土后立即摊铺，防止局部下陷。边坡防护与路堤填筑应同步进行；?1、减少路基与构造物之间的不均匀沉降，适宜高度为5m~10m；?20℃时抗拉强度（KPa）大于6（纵向）和大于5（横向），?2、材质：土工网、土工格栅，? 拉伸模量（kN/m）＞100；??3、搭接宽度不小于200mm，连接强度不低于合成材料强度的60%，填料应有良好的水稳性台背路基填土加筋?? 和压实性能，以碎石土、砾石土为宜。填料最佳含水量时分层压实，每层厚度不宜大于? 300mm，边角处厚度不大于150mm；??4、路基顶面以下5m深度内，铺网间距不宜大于1m；纵向铺设长度宜上长下短，可采用缓于?1的坡度自下而上逐层增大，最下一层长度不小于计算的最小纵向铺设长度；? 或等于1：?1、减少或延缓由旧路面对沥青加铺层的反射裂缝，或半刚性基层队沥青面层的反射裂缝；??2、材质：玻纤网、土工织物，玻纤网网孔尺寸宜为其上铺筑的沥青面层材料最大粒径的0.5~1倍。? 路面裂缝防治? 土工织物能耐170℃以上的高温；?3、施工要点：旧路外观评定和弯沉测定、旧路面清洁与整平、土工合成材料张拉、搭接固定，??? 洒布粘层油，按设计会规范；?1、坡面防护：防护易受自然因素影响而破坏的土质或岩石边坡；路基防护??2、冲刷防护：防护水流对路基的冲刷与掏刷；?1、土质边坡防护采用拉伸网草皮、固定草种布或网格固定撒草种；?防护方法?2、岩石边坡防护采用土工网或土工格栅；?3、沿河路基采用土工织物软体沉排、土工模袋等进行放冲刷保护；?坡面防护?土质边坡防护的边坡坡度宜在1：1~1：2之间，岩石边坡防护的边坡坡度宜缓于1：0.3； 铺设固定土工网或土工格栅，喷护水泥砂浆，岩面设置排水孔；?1、土工织物软体沉排系：指在土工织物放置块石或与之混凝土块为压重的护坡结构，适用?? 水下工程及预计可能发生冲刷的路基坡面；排体材料采用聚丙烯?? 编织型土工织物；应验算排体抗浮、排体压块抗滑、排体整体抗滑；冲刷防护??2、土工模袋：一种双层织物袋，袋中充填流动性混凝土、水泥砂浆或稀释混凝土，凝固后? 形成高强度和高刚度的硬结板块，护坡的坡度不得陡于1：1；应考虑抗弯曲??? 应力、抗浮动力两方面因素；过滤和排水?作为滤体和排水体用于暗沟、渗沟、坡面防护，支挡结构壁墙后排水，软基路堤地基表面 排水垫层，处治翻浆冒泥和季节性冻土的导流沟；质量验收：属于隐蔽工程，加强旁站监理和施工日志记录；?1、外观无破损、无老化、无污染； ?质检项目?2、在平整的下承层上按设计要求铺设、固定土工合成材料，张拉、无皱折、紧贴下承层，锚固? 端满足设计要求；上下层土工合成材料搭接缝应交替错开；??1、采用小料堆，避免大料堆放时大颗粒流到外侧；??2、减少混料中小于0.0075mm颗粒的含量；?3、干拌时间不少于10s，粗骨料含量大的混合料干拌时间是13~15s，混合料?基层材料? 湿拌时间一般在35s左右；?防离析方法?4、往车中装料时，第一次靠近车前部，第二次靠近车尾部，第三次在中间，? 卸料时尽量使混合料整体卸落；??5、卡车卸料之间，留少部分混合料在摊铺设备受料斗内，尽量减少翻板次数，?? 保证分料室中的料饱满，使分料器连续运转；沥青路面施工时气温不得低于10℃（高等级道路）或5℃（其他等级道路）
?1、对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上；??2、运料车车厢内喷洒一层隔离剂或防粘结剂，用篷布覆盖保温、防雨、防污染；混合料运输??3、沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用；?4、运料车在摊铺机前100~300mm外空挡等候，被摊铺机轻顶缓缓推动并逐步卸料；?~7.5m（三车道上），两台或多台?1、一台摊铺机铺筑宽度不宜超过6m（双车道）?? 摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm左右宽度? 搭接，上下层搭接位置宜错开200mm以上；??2、摊铺机开机前预热0.5~1小时，熨平板温度不低于100℃，设置熨平板振捣或夯实装置；?3、摊铺速度控制在2~6m/min范围内，下层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用 ?混合料摊铺?? 平衡梁或雪橇式并辅以厚度控制方式摊铺；?4、下卧层表面温度为15~20℃，铺筑厚度为＜50mm、（50~80mm)、＞80mm三种情况时，?? 最低摊铺温度分别为140℃、135℃、130℃；??5、松铺系数由试铺段确定，半幅施工时，路中一侧设置挡板，摊铺时应用扣锹布料，?? 不得扬锹远抛，摊铺不得中途停顿，并尽快碾压；?1、压实厚度不得大于100mm，开放交通温度为50℃；??2、初压为2~3km/h（静压或振动），钢轮压路机静压1~2遍；?3、复压3~5km/h（振动）总长度不超过80m,密集配沥青混合料优先选用轮胎压路机，?? 不小于25t，相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽。对粗骨料为主的混合料优先采用振动?路面压实成型? 压路机，相邻碾压带重叠100~200mm，当采用三轮筒式压路机总质量不小于12t，? 碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm；??4、终压3~6km/h（静压）,碾压不小于2遍，至无明显轮迹为止；??5、钢轮涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油，可喷射少量表面活性剂或雾状水；?6、压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留，当天成型路面禁止停车；??1、接缝紧密、平顺，上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300~400mm（冷接缝）以上，?? 相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上；??2、热接缝?将已铺部分留下100~200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实；接缝?? 冷接缝?设挡板或将先铺的沥青混合料刨除毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料重叠在已铺? 层上50~100mm，软化下层后铲走，再进行骑缝压密挤紧；? 3、高级道路表面层横向接缝应采用垂直平接缝，以下各层和其他道路各层可采取斜接缝；??改性沥青生产温度比普通沥青高10~20℃，范围160~195℃，拌合出料后降低不超过10℃；?1、采用间歇式拌合设备，完整的除尘系统，给料仓数较多，具有添加外掺料装置；??2、生产周期不少于45s，干拌时间不少于5~10s，改性沥青和SMA料适当延长；?3、有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中温降不超过10℃，且具有沥青滴漏功能，?改性沥青? 贮藏时间不宜超过24h，SMA料只限当日使用，OGFC混合料随拌随用；?生产运输要求?4、添加纤维的沥青料，松散的絮状纤维可在喷入沥青的同时或稍后采用风送装置? 喷入拌合锅，拌合时间延长5s以上，颗粒纤维可在粗骨料投入的同时自动加入，?? 经5~10s的干拌后，再投入矿粉；??5、随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，发现沥青结合料滴漏时，及时采取措施；?1、摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时，宜使用履带式摊铺机，摊铺机?? 受料斗涂刷隔离剂或防粘结剂，摊铺温度不低于160℃。摊铺速度为1~3m/min。改性沥青SMA ? 压实系数为1.05左右，中下面层采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，铺筑改性沥青?? 或SMA路面时采用非接触式平衡梁；改性沥青??2、初压温度不低于150℃，碾压终了的表面温度不低于90℃。采用振动压路机或钢筒式压路机，施工? 遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则；??3、避免出现冷接缝。处理横接缝时，在当天改性沥青SMA路面施工完成后，在其冷却之前垂直?? 切割端部不平整及厚度不符合要求部分，冲洗干净，第二天涂刷粘层油再摊铺新料；?4、可洒水冷却降低混合料温度，严禁在已完沥青面层上制作水泥砂浆等可能造成污染成品的作业；??1、矿物骨架结构；??2、沥青的结构；沥青混合料（混凝土）结构取决因素??3、矿物材料与沥青相互作用的特点；?4、沥青混合料的密实度及其毛细-孔隙结构特点；?矿物骨架结构?沥青混合料成分中矿物颗粒在空间的分布情况。沥青混合料的强度取决于 内摩阻力的大小，内摩阻力取决于矿物颗粒的形状、大小及表面特性等。
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